机械制造技术基础 第4章 工程案列 机床夹具.pptxVIP

工程案例 夹具的组成 工件的基准与定位 工件在夹具中的夹紧 常用夹紧机构 典型机床夹具 专用夹具的设计方法思考与练习;【学习目标】;夹具的组成;4.1.1 机床夹具的功用;4.1.2 机床夹具的分类;4.1.2 机床夹具的分类;4.1.3 机床夹具的组成;工件的基准与定位;4.2.1 基准;4.2.1 基准;4.2.1 基准;4.2.1 基准;4.2.2 工件的装夹;4.2.2 工件的装夹;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.3 定位原理;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.4 常见定位方式及定位元件;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;4.2.5 定位误差分析及计算;工件在夹具中的夹紧;4.3.1 夹紧装置的组成及设计要求;4.3.1 夹紧装置的组成及设计要求;4.3.2 夹紧力的确定;常用夹紧机构;4.4.1 斜楔夹紧机构;4.4.2 螺旋夹紧机构;4.4.3 偏心夹紧机构;4.4.3 偏心夹紧机构;4.4.3 偏心夹紧机构;4.4.4 其他夹紧机构;4.4.4 其他夹紧机构;4.4.4 其他夹紧机构;典型机床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.1 钻床夹具;4.5.2 镗床夹具;4.5.2 镗床夹具;4.5.2 镗床夹具;4.5.2 镗床夹具;4.5.2 镗床夹具;4.5.2 镗床夹具;4.5.2 镗床夹???;4.5.2 镗床夹具;4.5.2 镗床夹具;4.5.3 铣床夹具设计;4.5.3 铣床夹具设计;4.5.3 铣床夹具设计;4.5.3 铣床夹具设计;4.5.3 铣床夹具设计;4.5.3 铣床夹具设计;4.5.3 铣床夹具设计;4.5.4 车床夹具;4.5.4 车床夹具;4.5.4 车床夹具;4.5.4 车床夹具;4.5.5 其他机床夹具;4.5.5 其他机床夹具;4.5.5 其他机床夹具;4.5.5 其他机床夹具;专用夹具的设计方法;4.6.1 专用夹具的设计步骤;4.6.2 夹具精度的验算;4.6.2 夹具精度的验算;4.6.2 夹具精度的验算;4.6.2 夹具精度的验算;4.6.2 夹具精度的验算;4.6.2 夹具精度的验算;4.6.2 夹具精度的验算;4.6.2 夹具精度的验算;4.6.2 夹具精度的验算;4.6.3 夹具总图尺寸标注及技术要求的制定;4.6.3 夹具总图尺寸标注及技术要求的制定;结合具体实例,说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 工件装夹的含义是什么? 机械加工中有哪几类装夹方法? 简述各种装夹方法的特点及应用场合。 何为六点定位原理? 举例说明完全定位、不完全定位、欠定位、过定位。 根据六点定位原理,分析图4-93中各工序需要限制的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中标注出来。(各工件加工表面分别为孔端面、槽、孔和双孔);图4-93 题4-4图;图4-93 题4-4图;4-5 分析图4- 94所示的定位方案,指出各定位元件分别限制哪些自由度,判断有无欠定位和过定位,对不合理的定位方案提出改进意见。;钻床夹具分为哪些类型? 各类钻模有何特点? 钻模板的形式有哪几种? 哪种工作精度最高? 试分析分度装置的功用、类型及应用范围。 镗床夹具分