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基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。1、材料选择 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积商品混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在商品混凝土内部温度过高，与商品混凝土表面产生较大的温度差，便商品混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为 32.5 级，通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力。 粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径 31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜 1-16mm， 含泥量不大于 1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少， 降低商品混凝土温升。 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升， 并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 因本工程为自拌商品混凝土，尤其应控制好商品混凝土配合比，安排专人进行商品混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。 商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 基础底板木模板支模。 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑商品混凝土时找平用。 项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证商品混凝土振捣及施工照明用。 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证商品混凝土连续浇灌的顺利进行。 二、大体积商品混凝土施工 1、施工段的划分及浇筑顺序 由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为 400mm，因此基础底板为一个自然施工段。商品混凝土的浇筑顺序由 A 至 L 轴方向从 1 到 42 轴向后浇灌。 2、钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑商品混凝土。 3、商品混凝土浇筑 、基础商品混凝土浇筑： 商品混凝土采用自拌商品混凝土，采用 2 台塔吊配合送筑。 商品混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，商品混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。便每盘商品混凝土都浇筑在前一盘商品混凝土形成的坡面上，确保每层商品混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行保养。 商品混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 2h，如遇特殊情况，商品混凝土在 4h 仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的商品混凝土表面上插 12 短插筋，长度 1 米，间距 50mm，呈梅花形布置。 商品混凝土浇筑时 1 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 1-2 台振捣器主要负责顶部商品混凝土振捣。 应严格控制商品混凝土的坍落度如过大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的商品混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在商品混凝土初凝前和商品混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 板墙商品混凝土浇筑： 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与商品混凝土同配合比的无石子砂浆，可随拌随用。然后浇筑在底部接槎处约 10cm 厚，用铁锹均匀入模， 入模应根据墙体商品混凝土浇筑顺序进行，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 浇筑时应采用流槽，由流槽入模，应随时控制浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用 有效高度的 1.25 倍（约 470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体商品混凝土浇筑顺序的要求分层浇筑、振捣。 振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密度程度，应配备 φ30 振捣棒。 洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距离洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 在振捣时要安排专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证商品混凝土的结构尺寸和外观。 墙上口找平：商品混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加