高炉炼铁生产工艺演示文稿.pptVIP

入炉风量通过物料平衡计算得到，也可以按照下列公式近似计算： 式中 V0—标态入炉风量，m3/min；Vu—高炉有效容积，m3；I—高炉冶炼强度，t/(m3·d)；V—每吨干焦消耗标态风量，m3/t。 每吨干焦消耗标态风量主要与焦炭灰分和鼓风湿度有关，一般在2450~2800m3/t之间，可根据炉料及生铁、煤气的成分计算。 当前第63页\共有94页\编于星期一\17点 ②要有足够的鼓风压力。高炉鼓风机出口风压应能克服送风系统的阻力损失、克服料柱的阻力损失、保证高炉炉顶压力符合要求。鼓风机出口风压可用下式表示： 式中 —鼓风机出口压力，Pa； —高炉炉顶压力，Pa； —高炉料柱阻力损失，Pa； —高炉送风系统阻力损失，Pa。 常压高炉炉顶压力应能满足煤气除尘系统阻力损失和煤气输送的需要。高压操作可使高炉获得良好的冶炼效果，目前大中型高炉广为采用，大型高炉炉顶压力已达到0.25~0.4MPa。 当前第64页\共有94页\编于星期一\17点 料柱阻力损失与高炉有效高度及炉料结构有关。送风系统阻力损失取决于管路布置、结构形式和热风炉类型。 ③既能均匀、稳定地送风，又要有良好的调节性能和一定的调节范围。高炉冶炼要求固定风量操作，以保证炉况稳定顺行，此时风量不应受风压波动的影响。但有时需要定风压操作，如在解决高炉炉况不顺或热风炉换炉时，需要变动风量但又必须保证风压的稳定。此外高炉操作中常需加、减风量，如在不同气象条件下、采用不同炉顶压力、或料柱阻力损失变化时，都要求鼓风机出口风量和风压能在较大范围内变化，因此，鼓风机要有良好的调节性能和一定的调节范围。 当前第65页\共有94页\编于星期一\17点 （2）高炉富氧 高炉富氧喷煤是高炉强化冶炼的必要手段之一。高炉富氧的方法有两种：一是在热风炉前将氧气混入冷风；二是将有限的氧气由风口及直吹管之间，用适当的方法加入。氧气对煤粉燃烧的影响主要是热解以后的多相反应阶段，并且在这一阶段氧气浓度越高，越有利于燃烧过程。因此，将氧气由风口及直吹管之间加入非常有利，它可以将有限的氧气用到最需要的地方，而实现这一方法的有效途径是采用氧煤枪。 当前第66页\共有94页\编于星期一\17点 （5）高炉用耐火材料 1）对耐火材料的要求 根据高炉炉衬的工作条件和破损机理，砌筑材料的质量对炉衬寿命有重要影响，故对高炉用耐火材料提出如下要求： ①耐火度要高。耐火度是指耐火材料开始软化的温度。它表示了耐火材料承受高温的能力。因为高炉长期在高温高压的条件下工作，要求耐火材料具有较高的耐火度，并且高温机械强度要大，具有良好的耐磨性，抗撞击能力。 ②荷重软化点要高。将直径36mm，高50mm的试样在0.2MPa荷载下升温，当温度达到某一值时，试样高度突然降低，该温度就是荷重软化点。荷重软化点能够更确切地评价耐火材料的性能。 当前第31页\共有94页\编于星期一\17点 ③Fe2O3含量要低。耐火材料中的Fe2O3和SiO2在高温下相互作用生成低熔点化合物，降低耐火材料的耐火度；在高炉内，耐火材料中的Fe2O3有可能被渗入砖衬中的CO还原生成海绵铁，而海绵铁又促进CO分解产生石墨碳沉积，构成对砖衬的破坏作用。 ④重烧收缩要小。重烧收缩也称残余收缩，是表示耐火材料升至高温后产生裂纹可能性大小的一种尺度。 ⑤气孔率要低。气孔率是耐火材料的重要指标之一，在高炉冶炼条件下，如果砖衬材料的气孔率大，则为石墨和锌沉积创造了条件，从而引起炉衬破坏。 当前第32页\共有94页\编于星期一\17点 2）高炉常用耐火材料 高炉常用的耐火材料主要有陶瓷质材料和炭质材料两大类。陶瓷质材料包括黏土砖、高铝砖、刚玉砖和不定形耐火材料等；炭质材料包括炭砖、石墨炭砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖等。 ①黏土砖和高铝砖 黏土砖是高炉上应用最广泛的耐火砖，它有良好的物理机械性能，化学成分与炉渣相近，不易和渣起化学反应，有较好的机械性能，成本较低。 高铝砖是Al2O3含量大于48%的耐火制品，它比黏土砖有更高的耐火度和荷重软化点，由于Al2O3为中性，故抗渣性较好，但是加工困难，成本较高。 当前第33页\共有94页\编于星期一\17点 黏土砖和高铝砖的外形质量也非常重要，特别是精细砌筑部位更为严格，对于制品的尺寸允许偏差及外形分级也有规定。有时还需再磨制加工才能合乎质量要求，所以在贮运过程中要注意保护边缘棱角， 否则会降低级别甚至报废。 ②炭质耐火材料 近代高炉逐渐大型化，冶炼强度也有所提高，炉衬热负荷加重，炭质耐火材料具有独特的性能，因此逐渐应用到高炉上来，尤其是炉缸炉底部位