风力发电机组 叶片再利用技术规范.pdfVIP

风力发电机组 叶片再利用技术规范 1 范围 本文件规定了废旧风电叶片再利用评估技术，包括基本要求、废旧叶片再利用性评估、再利用叶片 与机组匹配性评估和叶片运输及贮存等内容。 本文件适用于机组设计寿命未到上限不再使用的叶片、技改后退役的机组叶片和由于本身缺陷没有 正常使用的叶片的再利用评估。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T18451.1-2022 风力发电机组 设计要求 GB/T 19001 质量管理体系 GB/T 20319-2017 风力发电机组 验收规范 GB/T 20861-2007 废弃产品回收利用术语 GB/T 24001 环境管理体系 GB/T 25383-2010 风力发电机组 风轮叶片 GB/T 33221 再制造 企业技术规范 GB/T 45001 职业健康安全管理体系 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 废旧风电叶片 waste wind turbine blades 风电机组设计寿命未到上限不再使用的叶片、技改后退役的机组叶片和由于本身缺陷没有正常使用 的叶片等。 3.2 回收工厂 recycling plant 从事废旧风电叶片维修、加工、翻新等集中处理的集聚区。 3.3 回收利用 recovery 对废旧风电叶片进行处理，使之能够满足其原来的使用要求或用于其他用途的过程，包括对能量的 回收和利用。 1 [来源：GB/T 20861-2007 ，2.11] 3.4 再利用 reuse 废旧风电叶片或其中的元器件、零部件继续使用或经清理、维修后继续用于原来用途的行为。 [来源：GB/T 20861-2007 ，2.9] 4 基本要求 4.1 应制定完整的技术方案和作业指导书，编制检验计划。 4.2 在满足安全性、生态友好性、合法合规性的条件下，对废旧风电叶片进行再利用。 4.3 叶片再利用基本流程参见附录A 。 4.4 实施废旧风电叶片再利用的企业应具备废旧风电叶片拆解、清洗、装配和产品质量检测所需的人 员、场地、技术、装备和能力，依据GB/T 19001建立实施叶片回收再利用生产或服务相关的质量管理制 度，并符合GB/T 33221的规定。 4.5 风电叶片再利用过程应以废旧风电叶片资源利用率最大化、产品性能最优化、生产资源消耗和环 境污染最小化为目标，进行再利用性评估，科学制定再利用工艺方案。 4.6 不应侵犯原制造商产品的知识产权，包括专利权、商标权、商号和原产品型号，但应保留有关产 品安全、使用和维修的相关信息。 5 废旧叶片再利用性评估 5.1 退役叶片再利用设计评估 退役叶片经由专业机构根据叶片实际运行载荷计算叶片可再利用性，再利用设计评估至少应包括： a) 疲劳余量评估 ； b) 刚度衰减评估，包括整机载荷要求和叶片结构刚度要求等。 5.2 叶片记录评估 5.2.1 叶片生产记录。 需要评估的叶片生产记录包括但不限于： a) 叶片生产的人员（包括人员能力矩阵，培训资料等）； b) 材料记录（包括材料的型号，批号，入厂检验记录等）； c) 模具信息（模具的验收记录，模具检验记录等）； d) 叶片生产质量记录，以及生产叶片的图纸及工艺文件等资料。 5.2.2 风场叶片运行记录检查 需要评估的叶片运行记录包括但不限于： a) 风机SCADA 数据; 2 b) 叶片的日常巡检和检查内容及日期等。 5.2.3 叶片损伤、维修记录 需要评估的叶片损伤、维修记录包括但不限于： a) 叶片的损伤记录至少包括损伤的日期，损伤的名称，位置和大小等信息； b) 维修记录至少包括维修单位，维修人员，维修材料，维修关键质量控制点，维修结果的信息。 5.2.4 雷击记录 雷击的日期，雷击的位置，大小以及维修相关信息等。 5.2.5 实际运行时间 需要评估的叶片实际运行时间包括但不限于：