强电施工方案.docx

强电施工方案 动力系统安装 施工准备 ⑴ 技术准备： 施工前专业工长应熟悉设计图纸及设计意图，班组成员认真领会各自的施工内容。由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。如发现图纸中有疑问，应及时向有关部门提出，办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。 ⑵ 材料准备： 工长应根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据工长所提计划密切配合施工进度保证材料供应。 ⑶ 施工机具及劳动力准备： 工长应根据工期计划及施工进度提出劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具等。 施工工序 电气安装施工程序见下页框图电气安装施工程序 施工工艺 ⑴ 准备工作 ① 技术资料 熟悉施工图和相关技术资料 配合土建预留预埋及防雷接地系统连接贯通 开工前，下列资料应齐备并进行技术交底。 A 已会审的施工图和指定采用的标准图籍。 变配电设备进厂检查、运输 支、吊、托架加工预 B 已审批的施工方案，以及所采用的施工验收规范、质量评定标准。 ② 材料变压、器机高具低压设备安装就位 A 主材应到齐，辅材应满足连续施工需要。 暗设箱、盒安装 B高低压室支架、主母线制安 照明箱、盒、开关安装 B 电控设备、柜、箱就位安装管线敷设常用机具应齐备。大型机械在施工时应能进入施工现场。 电控设备、柜、箱就位安装 管线敷设 电缆桥架、线槽保护管安装 管内线路敷设及校线 电缆桥架、线槽保护管安装 管内线路敷设及校线 ⑵ 高低压箱、盘、柜安装 ① 屏柜安装流程图 ② 配电屏（柜）安装 屏柜安装 A 安装条件：电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计要求。 基础型钢制作安装 屏柜运输 仪表、继电器拆卸 B 设备开箱检查 设备和器材到达现场后，安装单位与建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符 就位、找正、固定 仪表、继电器复位 接线 合设计要求，附件备件齐全。 屏（柜）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，屏（柜）内部电器装置 调试 及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。 C 屏（柜）二次搬运： 交接 屏（柜）垂直吊装方案另详设备吊装方案 屏（柜）的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结合作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验合格后方可使用。水平运输时， 可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径≥φ50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用 3 吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢固，设备牵引速度宜控制在 2m/min。 设备在搬运时，应采取防倾斜，防震、防框架变形以及漆面损伤的安全技术措施。 D 压配电屏组立： 设备就位前，先确定好屏（柜）底座尺寸，将调直好的 10 号槽钢制作后再与预埋件进行焊接固定，基础槽钢安装允许偏差见表1。槽钢安装完毕， 应用-40×4 的镀锌扁钢按规定点科与槽钢和接地引出端子可靠焊接，配电屏按图纸布置排列，依次将屏就位，找平找正后，再将屏体间，屏体与基础槽钢间用镀锌螺栓固定。 基础型钢安装的允许偏差 表 1 mm/m mm/全长 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置误差及不平行度 ＜5 项目 项 目 压配电屏安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差见表 2。盘、柜安装的允许偏差 表 2 项 目 允许偏差（mm） 垂直度（每米） ＜1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 ＜2 盘面偏差 成列盘顶部相邻两盘边 成列盘面 ＜5 ＜1 ＜5 盘间接缝 ＜2 E 屏（柜）安装完毕，应按规范要求作好屏（柜）的接地连接。 F 屏（柜）二次回路结线的技术要求。 按设计及产品技术文件要求，接线正确。 屏（柜）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，控制电缆芯线及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。 每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头，插接式端子上不应有不同规格的导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，中间应加平垫片。 导线与电器元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接时，均应牢固可靠。 导线应按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣梆扎固定；分支线从线束引出时，应依次弯成慢弯，当导线需穿金属板时，应加绝缘保护管。 引入屏（柜）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固， 不得使端子排受力。 ⑶ 动力配电箱（盘）安装 ① 明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。 ② 配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大 体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体