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nbrpvc共混物共混工艺 在许多橡胶混合材料中，nbr和pvc混合材料工业化（1958年）最成熟，制造技术最成熟，许多制造商和应用广泛。这是因为该共混物与NBR相比具有一系列优点:耐臭氧和耐候性能好, 达到甚至超过CR的水平;耐油性, 特别是耐燃油和耐乙醇汽油性提高;耐溶剂和化学药品性、耐磨性和抗撕裂性提高;有阻燃性;耐屈挠龟裂;挤出工艺得到改善, 挤出胶料表面光滑、尺寸稳定性好等。 NBR/PVC共混物的制造方法有乳液共沉法、机械共混法和溶液共混法3种。目前, 溶液共混法在工业上已不采用, 国际上商品化的NBR/PVC共混物基本上是乳液共沉法共混物, 由于条件所限, 国内橡胶企业除使用国外生产的乳液共沉法NBR/PVC共混物外, 还利用密炼机和开炼机进行机械共混, 且以后者居多。 本文对NBR/PVC共混物的共混工艺和性能做简要介绍。 1 混合工艺 1.1 nbr/pvc共混剂的制备 乳液共沉法是将丁腈胶乳与乳液聚合聚氯乙烯乳液以及防老剂、稳定剂或增塑剂DOP (对充油NBR/PVC共混物而言) 按比例加入混合槽, 混合均匀后送入凝聚槽, 在强烈搅拌下加入凝聚剂 (例如氯化钠) 进行共凝聚, 将淤浆过滤、洗涤得到絮凝胶, 再经干燥或塑化压片 (用密炼机、开炼机或双螺杆挤出机) 即得共混物胶片。 乳液共沉法NBR/PVC共混物的工艺流程如图1所示。粒料产品如日本瑞翁公司的Nipol 1203JN, 经过密炼的片料产品如加拿大宝兰山公司的KRYNAC NV870, 未经过密炼的片料产品如兰州石化公司产品。 乳液共沉法NBR/PVC共混物配方举例:丁腈胶乳 70, 聚氯乙烯乳液 30, 防老剂 1, 硬脂酸钡 0.6, 月桂酸二丁基锡 0.9。 1.2 混合机械法 机械共混法包括开炼机共混法和密炼机共混法, 国内橡胶制品厂开炼机共混法应用较多。 1.2.1 vc与nbr混混法 由于悬浮法PVC (SPVC) 价格比糊用PVC (或称PVC糊树脂, 简称PPVC) 低, 绝大多数企业都采用SPVC与NBR共混。使用SPVC的共混工艺与PPVC有所差别。 1.2.1. nbr/spvc共混法 由于SPVC的软化点较高, 在160 ℃以上, 温度接近180 ℃时发生严重分解, 因此NBR/PVC共混温度应为160～180 ℃。若将SPVC与NBR在高温开炼机上共混, 即使提高辊温, 粗粒树脂也不熔于NBR中, 得不到质量均匀的共混物。因此NBR/SPVC共混一般采用“预膨润法”, 即先将SPVC与增塑剂 (DOP, DBP等) 和稳定剂在搅拌机中加热搅拌, 使之充分膨润, 以保证SPVC的塑化均匀度。试验发现, 未经预膨润的NBR/SPVC共混物中SPVC白色颗粒甚多, 而经过预膨润的共混物中白色颗粒大大减少, 粒径也小得多 (未经预膨润的粒径为0.043～0.146 mm;预膨润后的粒径为0.012～0.062 mm) 。经过预膨润的SPVC与NBR的共混温度可以降低至150～160 ℃。 操作过程如下。 (1) pvc剂的研制 在高速捏合机中加入SPVC、稳定剂和增塑剂进行高速搅拌, 料温升至70～80 ℃时排料。捏合时间根据PVC型号、捏合机转速和膨润程度而定。预膨润充分的SPVC粉末疏松而有弹性, 进行塑化时易包辊成膜。 (2) spvc高温下道工序和时间对其服刑人员的影响 将经过预膨润的SPVC在高温开炼机上薄通塑化, 树脂成膜过辊、落盘, 再过辊、落盘, 重复此薄通过程至胶料均匀透明即可。塑化过程中, 应将落盘的SPVC扫尽, 加入高温开炼机中塑化完全, 否则带入下道工序会使共混物中含有塑化不完全的PVC粒子。塑化温度以辊筒表面温度150～160 ℃为宜。塑化时间 (薄通次数) 应适当, 过长会使SPVC在高温下受热分解, 使白色透明薄膜逐渐变黄、变粉红、变黑;过短会使SPVC塑化不完全, 有白色PVC粒子。 高温开炼机一般用蒸汽或电加热, 前者难以达到和保持160 ℃的温度, 后者则不易控制温度。若采用导热油加热, 则辊温准确且易控。 (3) 把刀、nbr、spvc“八把刀”添加 在高温开炼机 (辊温为150～160 ℃) 上, 将经塑化的SPVC捣至辊筒的一侧, 另一侧加入NBR, 包辊后将NBR和SPVC“八把刀”捣割混合均匀后薄通数次, 以获得表面平整光滑的共混物, 再放大辊距下片。掺混时间不能过长或过短, 过长会出现热硬化效应, 使共混物变硬、裂口, 造成工艺操作困难;过短则SPVC分散不好, 甚至造成共混物表面粗糙, 影响混炼胶质量。 (4) 成分配的量难以迅速萌发 NBR和SPVC掺混均匀后下片应立即冷却。若冷却不佳会使共混物的热量难以迅速散发, 导致共混物因受热时间过长而影响质量。共混物掺混冷却后最好停放