电气工程施工工艺.docx

电气工程施工工艺 一、配电箱施工方案 1、工艺流程 （1）明装配电箱安装→划线定位→铁架或螺栓固定→进出线连接→绑扎成束→相序校线→绝缘测试→通电测试→结束。 （2）暗装配电箱安装→箱体稳注固定→进出线连接→绑扎成束→绝缘测试→通电测试→结束。 2、配电箱安装要求 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子(鼻子),然后-起烫锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导烫锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。 导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套，一孔只穿一组线。 配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。 垂直安装的电器均应上端接电源，下端接负荷。横向安装的电器应左端接电源，右端接负荷。 进出导线应按从左到右排列为L1 (黄色)、L2 (绿色)、L3 (红色)、蓝色为N线、黄绿为PE线。 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动, 启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求: 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位: (mm2) 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。 3、明装配电箱 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时保管好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 安装箱体用金属膨胀螺栓固定,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固(见图)。 4、安装箱内盘芯: 将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固，将线绑扎成束。 用仪表校对箱内电器,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作和维修。 户内开关箱应在土建墙面抹灰找平点确定后开安装，箱面应与墙面抹灰找平点齐平，箱体稳注采用水泥沙浆灰将箱管注实，要求牢固，沙灰要低于箱面20mm，确保士建墙面抹灰面的平整性。 5、绝缘测试。 配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间,相线与零线之词，相线与地线之间,零线与地线之间，绝缘值不得小于0. 5MΩ。 二、电力电缆施工方案 1、工艺流程:准备工作→电缆沿桥架敷设→电缆固定→挂标志牌 2、电缆敷设前应用1KV摇表进行绝缘摇测，摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10兆欧。外观检测无扭曲坏损。放电缆采用机械或人力。机械牵引可用电动绞磨或托撬。 3、在桥架或支架.上放多根电缆敷设应事先将电缆的排列用表或用图表示，以免电缆交叉混乱。 4、电缆沿桥架或托盘水平敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，应敷设卡固一根，水平净距不得小于35mm。每隔10米设固定点。 5、垂直敷设时，自上而下，并注意采取防滑措施,支架距离不得大于1.5m。 三、电气配管及管线施工方案 1、施工流程 （1）暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 （2）明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 （3）塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 （