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cfb锅炉烟气余热回收及余热系统的优化 锅炉是化工生产中不可或缺的能量转化环节，其经济效率直接影响到生产效率。中国石化齐鲁分公司第二化肥厂动力车间拥有 3 台 YG-240/9.8-M 1 型 CFB 锅炉,锅炉的设计排烟温度为 140～145℃,但日常运行时该值为 150～155℃,这势必降低了锅炉的经济性。如何降低排烟温度,充分回收烟气余热,提高锅炉热效率,成为亟待解决的问题。 目前,回收烟气余热的方法主要有以下 2 种:一种是采用热管技术,但热管存在长时间使用易失效的问题,替换和更新所需费用高,经济性差;另一种是采用吸收式制冷机集中供冷技术,但该方法实施难度较大,涉及面广,并存在间歇性、不能常年运转的问题。 通过与潍坊中阳机械科技有限公司合作,本工作采用复合相变换热器(FXH)技术回收锅炉尾部烟气余热,有效降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉的经济性。 1 管内重新热压汽化法 图 1 示出了 FXH 的工作原理。在多根并联的密闭管排束构件内利用软化水相变潜热传递热量。在换热管下端面,软化水吸收热量汽化为饱和蒸汽,在一定的压差下上升到换热管上端面,向外界放出热量后凝结成饱和水,饱和水经汽水分离器后回到下端面,再次汽化为饱和蒸汽,往复循环,完成了把热量从高端传向低端的单向导热过程。FXH 具有换热管束壁温整体均匀、可控可调,避免低温腐蚀,最大限度降低排烟温度的优点。 2 锅炉中的残余