设备基础设计.docx

设备基础设计 基础类型 独立基础 当地基较好时，配合钢砼柱用得较多，也较经济。 条形基础 当地基较好时，配合承重墙用得较多，也较经济。 筏式基础 当地基不很好，或建筑物较高时，采用整片或大片底板作的基 础。如“竹筏”而名。 箱形基础 由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础。如“箱” 而名。常在高层建筑中采用。 桩基础 按受力性能可分：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩；按施工方式可 分：灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等；按材料可分：钢砼桩、钢桩、木桩等。 其它 如：沉井、锚杆、加筋土等。 设备基础设计是否按筏形基础设计，要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定。倘设备荷载不是很大，或是基础厚度完全保证抗冲切的话（一般的设备基础，由于要锚固或安装地脚螺栓，厚度较大），只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了，太厚的要考虑设计成钢筋笼状。 但如果基础较薄，且基础的长宽比小于 2：1，是可以按筏形基础设计的。 应该注意的是，按双向板设计时，要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件，也就是基础版的支点状况（因此时是按地基反力是板的均布荷载， 设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的），如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触，可以考虑按双向板设计。如果设备集中在板的某一局部， 或设备是与基础是几个点的接触，按双向板设计就不合适了，要按柱下独立基础板（可能还是偏心的）或无梁板考虑了。 设备基础构造规定 当二次浇灌层厚度大于或等于 50mm 时，应采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；当二次浇灌层厚度小于 50mm 时，应采用 1：2 水泥砂浆；当有条件时，应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。 地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类，死螺栓的锚固有下列三种形式，可根据不同需要进行选择：一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法，死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用，施工方便，性能可靠。活螺栓的构造是螺杆穿过埋设于基础中的套管，下端以 T 形头、固定板或螺帽固定，在套管上端 200mm 范围内，填塞浸油麻丝予以覆盖保护。 地脚螺栓的常用直径及埋设深度 地脚螺栓形式 地脚螺栓的常用直径 d(mm) 埋置深度 备 注 弯钩螺栓 10～48 （20～25）d 车床基础常用 死 直钩螺栓螺 弯折螺栓 栓 U 形螺栓 16～56 24～36 ≤36 （20～25）d 20d 20d 常用螺栓 梁、板上多用 爪式螺栓 30～76 （10～20）d 锚板螺栓 直杆螺栓 ≥30 （10～20）d 常用螺栓 环氧砂浆锚固螺栓 活螺栓 ≥24 ≥15d 更换方便 地脚螺栓中心线至基础边缘的距离应不小于 4d，也不小于 100mm，对于活螺栓尚应不小于固定板的宽度；预留孔的孔边至基础边缘的距离应不小于100mm。如不能满足上述要求时，应采取加固措施。 设备基础钢筋的混凝土保护层厚度一般为 40mm，当基础底无垫层时，应为 70mm。基础垫层厚度为 100mm，并伸出基础底边各 100mm。基础坑壁厚度不小于 150mm，当为防水混凝土时，壁厚不小于 250mm。地脚螺栓下端或预留孔底距基础底面不应小于 100mm。设备底座边缘至基础边缘的距离一般不小于 100mm。大块式基础的底面除主要设备部位应布置在同一标高外，一般可布置成台阶式。 基础内各种沟道底部至基础底的距离为：1）冲渣沟底至基础底的距离可取基础深度的 1/12～1/14，同时不应小于 300mm。2）轧机下部的沟底至基础底的距离，大型轧机时不应小于 500mm；中小型轧机时，为 300～ 400mm。3）油管沟，电缆沟底至基础底的距离不应小于 250mm。 基础与基础的衔接：（1）当大基础近旁的小基础的地基在施工中有可能被扰动时，宜采用悬臂形式，即在大基础上挑出小基础。如不便于采用悬臂形式，可采用厚垫层形式。（2）土质地基上的设备基础与柱基础相邻时， 两基础底面应尽量设置在同一标高上。如果两基础相碰，可以采用油毡隔开或留缝隙处理，同时上部范围可以部分重叠。当两基础底面不便设置在同一标高上时，基础之间的净距 S 应根据荷载大小和土质情况确定，一般取 S/h＝1～2。 管线穿过基础时的防护措施：（1）电缆管束由基础进入土中时，可采用填砂处理方法保护管线；（2）水管通过变形缝或由基础进入土中时，可设套管防护；（3）风管由基础进入土中时，可设置专门调整孔加以保护。 冲渣沟较深时，为增强其横向刚度，应沿纵向每隔 4～5m 设置一道钢筋混凝土连系梁。连系梁顶面可设置钢板或铁屑混凝土层防护。 防阻隔离层：建在岩石地基上的较大基础（长度大于 20m），为削弱地基对基础收缩的限制，应在基础与岩石之间，于两端 L/4（L 为基础全长） 的区段内铺设防阻隔离层。此外，尚需按下列情况