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TPM管理如何拉动管理 目录TPM基础概念回顾1自主保养step2导入及推动2计划保养零故障七步骤3设备机能展开实例4自主、计划、个改关联，保养体系运行5 TPM全员生产管理ProductiveTotalManagement管理角度保养角度ProductiveTotalMaintenance全员生产保养TPM基础概念回顾1 零故障零不良零灾害TPM基础概念回顾1 55S 活动安全卫生间接事物教育训练初期管理品质保养计划保养自主保养个别改善赚钱的企业MPQDSCTPM的八大支柱TPM基础概念回顾1 成为对于设备专精的操作员的三个条件① 发现异常能力（设定条件能力）　应能确切地决定正常或异常的判断基准。② 维持能力 应能确实遵守设备或工作的现状以及工作的规则。③ 改善能力　对于异常应能正确处置，迅速修理。① 自己的设备由自己保养。② 成为对设备专精的操作员。自主保养的目的TPM基础概念回顾1 7PCDAstp1stp2stp3stp4stp5stp6stp7教育训练自主保养七步骤保全人员制造人员自主保养初期清扫发生源、困难部位对策暂定基准书建立总点检自主点检标准化自主管理贯彻设备和人的体质得到改善企业体质改善TPM基础概念回顾1 以设备本体为中心，将灰尘、赃污一起清除，实施给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。清扫就是点检点检就是发现不正常部位不正常部位要进行复原与改善STEP1 初级清扫TPM基础概念回顾1 “一套三表”的概念何谓“一套三表”？《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记录《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点）记录， 并追踪复原、改善TPM基础概念回顾1 为什么执行“一套三表”？现场保养标准制定--- 可掌控的保养被有效执行--- 执行中发现问题并改善目的：将已知的保养有效执行，避免故障发生，提升效率、确保品质、降低超耗TPM基础概念回顾1 单点教育(OPL)活动看板小组会议 自主保养的三大工具TPM基础概念回顾1 目录TPM基础概念回顾1自主保养step2导入及推动2计划保养零故障七步骤3设备机能展开实例4自主、计划、个改关联，保养体系运行5 经过Step One 初期清扫活动后，设备虽然变干净了，但这只是短暂的干净而已，若未继续清扫，经过一段时间后，设备又会开始变脏。为了维持设备的清洁，必须设法将造成设备脏污的原因予以消除，如漏油、漏水、粉尘、铁屑等等，除此之外还必须维持设备的基本条件，同时为了保持设备的正常运转，往往要花费很多的时间用在设备的清扫、加油及点检等工作上，因此如果能缩短清扫、加油及点检等工作时间，不但能够提升生产绩效，同时员工也会更乐意去执行这些工作，Step Two活动内容就是针对上述问题加以改善。自主保养step2导入推动2 step 2活动流程No1基础训练2拟定活动计划3确认发生源、困难部位4拟定改善对策5实施改善6效果确认7自主诊断8高阶诊断9第三步骤YesNo自主保养step2导入推动2 自主保养step2导入推动20步骤：事前准备彻底复原的不良点复发的不良点无法复原的不良点Step2来源2Step2来源1 自主保养step2导入推动20步骤：复发不良点统计分析，找出瓶颈机台、瓶颈点，有计划地改善 污染发生源：就是设备环境污染的源头，而且它不断（或间断）的发生。一般会造成设备污染的因素有很多种如漏油、漏水、化学药剂、粉尘飞散、切削屑飞溅、气体飘散等等。当我们发现设备上有污染物时，必须去分析它所发生的原因、部位，对症下药，才能将问题点予以解决。2.1基础训练： STEP2 定义自主保养step2导入推动2 活塞出现漏油。换上一个O型密封圈，漏油停止。 发生源小故事——漏油自主保养step2导入推动2 两天以后，汽缸又开始漏油。 换了 O型密封圈以后，感到麻烦，改变成接油方式。 自主保养step2导入推动2 奇怪为什麽?每周都要换 O型密封圈。 换上一个 O型密封圈，再换上一个活塞杆。 自主保养step2导入推动2 一个月之后，汽缸又开始漏油。 为什么 活塞杆又损坏，认真观察发现是工件或异物掉在活塞杆上。 自主保养step2导入推动2 换上一个 O型密封圈，再换上一个活塞杆，加上一个盖子。 长时间工作，汽缸再无漏油，从根本解决问题！ 自主保养step2导入推动2 如何成为一个有竞争力的人？常常