LeadTime缩短库存缩减的生产方式的革新.pptxVIP

Lead Time 缩短;生产方式革新的思考方式 根据流程生产化的生产方式的革新 提高流程生产化Level的小Lot 生产化 能把流程生产化Level Up的工程能力的向上; 1. 生产 L/T 缩短的 思考方式 1) 生产 L/T? : 从生产投入到入库之间的时间 [Lead Time : 从计划到制品化所需时间 从定货到交货的时间] 2) 生产 L/T的 组成要素 a. 待加工 b. 加工 c.待 Lot d. 待搬运 e. 搬运;2. 生产 L/T 缩短的 思考方式和手段 1) 消除停滞 a. 消除待工程 b. 消除待搬运 c. 消除待Lot 2) 加快加工 a. 消除编制性 Loss b. 缩短精密加工时间 c. 并列加工 d. 统合工程 3) 缩短搬运时间 a. 缩短搬运距离 b. 加快搬运 c. 搬运与加工的并列化; 1. 在工 · 库存的作用 1) 吸收需求变化的作用 2) 包容制造或者传达的不确实性的作用 3) 加大因大量购入· 大量生产的效果的作用 4) 吸收工程间的生产能力的Unbalance的作用 5)缩短纳期或接受定单期限的作用 2. 在工 ·库存缩减的思考方式和手段 1) 对应需求变化而制定 2) 稳定制造L/T时间 3) 实行有效率的小Lot 生产 4) 保持工程间生产能力的Balance 5) 缩短制造L/T;Ⅲ. 生产方式革新的 大纲;? 小 Lot 生产化 1) 改善准备交替 2) 生产方式的Flexible化 3) 搬运方法的改善 ? 工程能力的提高 1) C/T的缩短 2) 根据设备保全的工程能力的稳定化 3) 因不良减少的品质Level的提高 4) 现品管理力的强化;? 为了生产L/T缩短, 在工 · 库存缩减的生产方式的革新;;L I N E 生 产;3. LINE生产化的顺序; 1) 在欲LINE化的产品的选定上，考虑工程的类似性，生产量的多少，品质，作业时间的稳定性 2)产品本身的先行预测，考虑 产品的持续性，设计变更的可能性?? 3) 进行产品别工程分析· P-Q 分析之后，再确定LINE化的优先顺序，选定大商品;; 在多重案当中按生产性 (每人生产量), 制造 L/T, 投资金额等来评价 ，确定最终案，制定 M-M(Man-Machine) Chart, Pitch Diagram, 作业数等并准备实施 ;Ⅱ. 配合最终工程的生产同期化; 1) 统一工程间的生产Lot 2) 统一工程间的生产顺序 3) 统一工程间的生产能力 · 根据Neck工程的 C/T缩短, 减少设备故障, 减少不良的稼动率的提高等.;Ⅲ. 按需求量的比率来分配物件的平准化生产;2. 平准化生产的顺序;Ⅳ. 把多种品种Random流出的混流生产化;1) 组装的情况 a. 解消因品种间的工时的偏性Loss · 总工时 10分的 WORK 后面集中2台5分的WORK 流出, 即把好几台WORK集中在某各单位来取得 Balance · 按工时差减少的顺序流出 · Sub 组装，建造 Line消除 Main Line的工时差. · 把工时增大大的Pitch 间隔, 减小工时小的 Pitch 间隔, 即以可变 Pitch来流出物件，取得 Balance b. 部品供应方法的研究 · Set 供应化 · 根据工程再编成来防止工程间的部品分散 c. 作业指示方法的研究 · 产品别, 色别分离等易懂的作业指示书的制定 · 把部品的Picking Sheet与部品一起流出的物资与情报的一体化 ·