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Lead Time 缩短;生产方式革新的思考方式
根据流程生产化的生产方式的革新
提高流程生产化Level的小Lot 生产化
能把流程生产化Level Up的工程能力的向上; 1. 生产 L/T 缩短的 思考方式
1) 生产 L/T?
: 从生产投入到入库之间的时间
[Lead Time : 从计划到制品化所需时间
从定货到交货的时间] 2) 生产 L/T的 组成要素
a. 待加工
b. 加工
c.待 Lot
d. 待搬运
e. 搬运;2. 生产 L/T 缩短的 思考方式和手段
1) 消除停滞
a. 消除待工程
b. 消除待搬运
c. 消除待Lot
2) 加快加工
a. 消除编制性 Loss
b. 缩短精密加工时间
c. 并列加工
d. 统合工程
3) 缩短搬运时间
a. 缩短搬运距离
b. 加快搬运
c. 搬运与加工的并列化;
1. 在工 · 库存的作用
1) 吸收需求变化的作用
2) 包容制造或者传达的不确实性的作用
3) 加大因大量购入· 大量生产的效果的作用
4) 吸收工程间的生产能力的Unbalance的作用
5)缩短纳期或接受定单期限的作用
2. 在工 ·库存缩减的思考方式和手段
1) 对应需求变化而制定
2) 稳定制造L/T时间
3) 实行有效率的小Lot 生产
4) 保持工程间生产能力的Balance
5) 缩短制造L/T;Ⅲ. 生产方式革新的 大纲;? 小 Lot 生产化
1) 改善准备交替
2) 生产方式的Flexible化
3) 搬运方法的改善
? 工程能力的提高
1) C/T的缩短
2) 根据设备保全的工程能力的稳定化
3) 因不良减少的品质Level的提高
4) 现品管理力的强化;? 为了生产L/T缩短, 在工 · 库存缩减的生产方式的革新;;L
I
N
E
生
产;3. LINE生产化的顺序; 1) 在欲LINE化的产品的选定上,考虑工程的类似性,生产量的多少,品质,作业时间的稳定性
2)产品本身的先行预测,考虑 产品的持续性,设计变更的可能性??
3) 进行产品别工程分析· P-Q 分析之后,再确定LINE化的优先顺序,选定大商品;; 在多重案当中按生产性 (每人生产量), 制造 L/T, 投资金额等来评价 ,确定最终案,制定 M-M(Man-Machine) Chart, Pitch Diagram, 作业数等并准备实施
;Ⅱ. 配合最终工程的生产同期化; 1) 统一工程间的生产Lot
2) 统一工程间的生产顺序
3) 统一工程间的生产能力
· 根据Neck工程的 C/T缩短, 减少设备故障, 减少不良的稼动率的提高等.;Ⅲ. 按需求量的比率来分配物件的平准化生产;2. 平准化生产的顺序;Ⅳ. 把多种品种Random流出的混流生产化;1) 组装的情况
a. 解消因品种间的工时的偏性Loss
· 总工时 10分的 WORK 后面集中2台5分的WORK 流出,
即把好几台WORK集中在某各单位来取得 Balance
· 按工时差减少的顺序流出
· Sub 组装,建造 Line消除 Main Line的工时差.
· 把工时增大大的Pitch 间隔, 减小工时小的 Pitch
间隔, 即以可变 Pitch来流出物件,取得 Balance
b. 部品供应方法的研究
· Set 供应化
· 根据工程再编成来防止工程间的部品分散
c. 作业指示方法的研究
· 产品别, 色别分离等易懂的作业指示书的制定
· 把部品的Picking Sheet与部品一起流出的物资与情报的一体化
·
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