《SMT设备操作与维护》课题一.pptxVIP

任务1 认识SMT生产线及其设备任务2 SMT生产线运行管理基础课题一　认识SMT生产线 认识SMT生产线及其设备任务一 1.SMT生产线的基本组成一条完整的 SMT生产线的基本组成如下图 。一、 SMT生产线的基本组成和分类 SMT生产线的基本组成 2.SMT生产线的分类 （1）SMT 生产线按照自动化程度可分为全自动生产线和半自动生产线。全自动生产线是用自动上板机、自动接驳台、自动下板机将所有全自动设备连接起来的一条全自动生产线。贴片电路板SMB通过自动上板机进入生产线，完成元器件贴装焊接后从下板机出来。半自动生产线是指生产线中的主要设备不是全自动设备，需人工辅助生产，或者主要设备未通过接驳台相连接或部分未连接，如采用半自动印刷机或需人工上板、下板等。 （2）按照SMT 生产线的规模大小可分为大型和中小型生产线。 大型SMT 生产线一次可完成较大批量的生产任务，主要表现在贴片机有多台，一般由一台多功能贴片机和多台高速贴片机组成，常用于订单多、生产能力强的大型企业。中小型 SMT 生产线主要用于完成中小批量的生产任务，可以是全自动生产线或半自动生产线，贴片机多采用中小机型,产量较少时可采用一台多功能贴片机和一台中速贴片机组合，一般用于中小型企业、研究所或学校教学。 SMT 生产线的主要生产设备包括印刷机、贴片机 、回流焊机、检测设备 和波峰焊机，辅助生产设备有点胶机、上板机、下板机、接驳台、锡膏搅拌机、返修设备和清洗设备等。 二、 SMT生产线的设备及其作用 通常，一条完整的大型 SMT 生产线的设备安装顺序为：上板机、印刷机、SPI设备 (锡膏厚度检测仪)、贴片机、AOI设备 (自动光学检测仪)、回流焊机、AOI设备、下板机，每台设备间均用接驳台相连接。锡膏搅拌机、X-Ray检测设备 (X 射线透视检测仪)、 返修设备、清洗设备均在线外配置。在工艺成熟的订单生产中也可以减少检测设备的配置。 1. 印刷机印刷机的作用是将锡膏或贴片胶正确地漏印到印制电路板 (PCB)的焊盘上或相应位置上，为元器件的贴装做好准备。印刷机位于 SMT 生产线的前端，紧邻上板机之后，是实现印刷的主要设备。印刷机按自动化程度的不同可分为手动、半自动和全自动印刷机。 2. 贴片机贴片机又称为贴装机，其作用是将表面组装元器件从包装中取出,准确贴装到印制电路板的固定位置上。贴片机位于SMT 生产线中印刷机之后，贴片机的功能和速度直接影响生产线的贴装能力和生产能力。 贴片机根据自动化程度的不同可分为手动贴片机、半自动贴片机和全自动贴片机三类；根据贴装速度不同可分为超高速贴片机、高速贴片机和中速贴片机；根据贴装元器件的类型可分为高速/超高速贴片机和多功能贴片机 (泛用机),高速/超高速贴片机主要以贴装片式元件为主体功能，多功能贴片机可贴装大尺寸表面组装器件 SMD和连接器等异形元器件。 贴片机是自动化生产线中技术含量最高、最复杂、最昂贵的设备。它集精密机械、电动、气动、光学、计算机、传感技术等为一体，是高速度、高精度、高自动化的精密设备。 3. 回流焊机回流焊机又称为再流焊炉，位于SMT 生产线中贴片机的后方，其作用是提供加热环境，使印刷在焊盘上的锡膏熔化再凝固，将表面组装元器件与 PCB 焊盘通过锡膏合金紧密可靠地结合在一起。回流焊的特点是操作简单,效率高，所有焊点一次成形，一致性好，是一种适合自动化生产的电子产品装配技术，目前已成为SMT 电路板组装技术的主流。 4. 检测设备SMT 生产线的检测设备有多种，主要作用是对生产中或生产完成后的 PCB质量进行检测。常用设备有显微镜、放大镜、锡膏厚度检测仪、自动光学检测仪、在线测试仪 (ICT 设备)、X-Ray检测设备、功能测试单元等，通常根据实际生产产品及检测需要，将检测设备安装在相应工位后方。 5. 波峰焊机波峰焊机是利用熔融焊料循环流动的波峰与安装有元器件的PCB焊接面相接触，以一定的速度做相对运动时实现群焊的焊接设备。波峰焊多用于通孔插装工艺和表面组装与通孔插装的混装工艺。 SMT起源于美国 ,初期主要应用于军事、航空、航天等尖端产品中 ,随着第一块表面组装集成电路的推出，SMT开始广泛应用于计算机、通信、工业自动化、消费类电子产品等领域。SMT发展非常迅速，20世纪 80年代 SMT已成为国际上最热门的电子组装技术，被誉为电子组装技术的一次新的革命。中国作为制造大国，目前 SMT生产线数量庞大，是名副其实的 SMT生产大国。三、 SMT生产线的组线要求 一条完整的SMT 生产线组线需考虑以下几个方面。 1. 经济估价SMT 生产线根据其规模可分为大型、中型、小型生产线。SMT 生产线必然包含印刷机、贴片机和回流焊机三大主要设备，设备投资大，特别是贴片机几乎占到整条线投资的 60%，因此企业可