压密注浆施工方案_2.docx

可编辑 word . 压密注浆施工方案 1.1、施工准备 本 工 程 坑 底 压 密 浆 工 程 量 较 大 约 为 7000m3 ， 压 密 注 浆 高 度 为 +4.000~+0.330(注浆深度应进入第3层土不小于1000mm)，注浆孔间距1000m，梅 花形布置； 压密注浆浆液采用纯水泥浆液， 水泥采用P.C32.5级新鲜复合硅酸盐水 泥，水泥用量为140kg/m3 ，水灰比为0.6~0.8；注浆压力为 0.3~0.5Mpa；注浆时 采用先外围注浆封闭后再施工内部,跳孔间隔的注浆施工方式且注浆上部1m有效 深度内封浆后再进行下部的注浆施工，从下而上， 50cm提升一次，隔二跳一施 工；注浆完成后28天进行堆载测试,荷载试验点为3个,地基承载力特征值为80KN/ ㎡，标准值为160KN/㎡。 因施工区域东侧约390㎡范围内现有混凝土硬地坪，进行压密注浆时，需要 先钻凿孔洞穿过混凝土硬地坪再进行施工压密注浆。 1.2、施工顺序 1、注浆总体施工顺序采用先外围后中间，从外至内依次施工。 2、邻近注浆孔施工：在先施工孔浆液凝固后，进行邻近孔的施工。 1.3、施工工艺 1.3.1、施工工艺流程 定位放线→地面钻孔→成孔→先进行上部1m有效深度范围内注浆施工 (边 拔管边注浆) →施工下一孔→待注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注 可编辑 word . 浆施工(边拔管边注浆) →施工下一孔。 测量定位 振动沉管(上 部 1 米) 注浆 拔管 50CM 注浆 关闭阀门 拆除高压管 移至下一孔 1.3.2、施工工艺 1)、定位放线 水泥测试水 水泥测试 制备水泥浆 三通管 至设计深度 压密注浆施工工艺流程 可编辑 word . 根据地基处理方案，确定注浆孔位，用白灰作出标记。无安全隐患。对环境 无影响。 2)、地面钻孔 混凝土硬地坪区域采用凿岩机在孔位钻φ50孔。 无安全隐患。 有一定的噪音， 尽可能控制好机器减小噪音。 3)、成孔 用振动器将注浆管在孔位位置振动入土，直到将注浆管振动到设计底标高。 无安全隐患。振动器产生的噪音不超过规定要求。 4)、注浆 成孔完成，开始注浆，将拌制好的水泥浆液及通过注浆泵沿注浆管注入土中， 边拔管边注浆，每次拔管高度为0.5米，每段注浆根据注浆量及地面翻浆情况确 定开始拔管， 并且相邻注浆管拔管高度错开， 尽量保证浆液分布均匀。 对输浆管 要提前坚检查，避免漏浆现象发生。 经事先处理对地下管线无影响。 5) 、注浆结束时，先停止注水泥浆，用清水把管道清洗干净，然后施工下 一根注浆孔。设有专用的污水池。 可编辑 word . 施工组织 本工程坑底压密浆工程量较大约为7000m3 ，深度(3.67m )，考虑工期等因 素，拟安排1套设备、 1班人员, 施工计划施工在30天内完成。 为确保工程的质量和工期， 施工中必须统一调度， 建立完善的安全管理网络 和质量保证体系。 1.1、设备组织 投入的主要施工设备见下表： 序号 序号 设备名称 型号 单位 数量 注 1 平板振动器 台 1 2 液压注浆泵 SYS50/50-II 台 2 3 砂浆搅拌机 台 1 可编辑 word . 台41泥浆泵 台 4 1 m550注 m 5 50 1.2、人员组织 投入的施工作业人员见下表 工作范围 工作范围 全面负责本工程的质量安全工作 施工技术及质量 负责安全生产 放样及桩位偏差测量 质量监督管理，材料接收，送检及数量 管理 引孔施工 负责沉管 压密注浆浆液制备 负责注浆拔管 岗位 项目经理 技术负责 安全员 测量员 质检员 (兼材料员) 引孔组 沉管组 拌浆组 灌注组 部门 项目部 技术质量组 双液注浆施工 人数 1 1 1 1 1 2 2 2 4 施工总人数为： 15 人 可编辑 word . 保证措施 1.1、质量保证措施 1、钻孔深度和注浆范围应符合设计要求。 2、注浆水泥用量应达到 140kg/m。 3、注浆压力应保持在 0.3~0.5Mpa。 4、放样需准确无误，误差小于 6cm。 5、引孔质量保证钻孔符合施工要求，孔径不宜过大。 6、注浆浆液浓度要符合设计要求，太浓易都堵塞，浓度不够，加固效果不 好，水灰比保证在 0.6~0.8 之间。 7、注浆过程中压力不宜过大，以注浆量控制为主，最大压力控制在 0.5Mpa 以下。 8、注浆过程中必须每 50cm 上拔一次。 可编辑 word . 9、注浆过程中如发现注浆量过大、跑浆、冒浆等现象应立即