太阳能光伏组件常见重大质量问题汇总.pdf

太阳能光伏组件常用重大质量问题汇总解析 网状隐裂因素 ﻫ 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力导致. ２.电池片在低温下没有通过预热在短时间内忽然受到高ﻫ温后浮现膨胀导致隐裂现象 ﻫ组件影响: ﻫﻫ 1．网状隐裂会影响组件功率衰减. ﻫ 2.网状隐裂长时间浮现碎片，浮现 热斑等直接影响组件性能 ﻫﻫ避免措施： ﻫ 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰 撞. ﻫ 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 ﻫ符合规定． ﻫ ３.EL 测试 要严格规定检查. 网状隐裂 EVA 脱层因素 ﻫ １.交联度不合格. （如层压机温度低，层压时间短等）导致ﻫ ２.EVA、玻璃、背板等原 材料表面有异物导致． ﻫ 3.EVA 原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在 正常温度下溶解导致脱层 4． 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温浮现延主栅线脱层 ﻫﻫ组件影响: ﻫ １.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 避免措施： ﻫ １．严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照规定做交联度实验,并将交联 度控制在 8 ５%± ５%内。ﻫ 2.加强原材料供应商的改善及原材检查． ﻫ 3. 加强制程 过程中成品外观检查 ﻫ4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧 0.3ｍm 硅胶不良导致分层＆电池片交叉隐裂纹因素 １.交联度不合格. （如层压机温度低，层压时间短等)导致 2．EＶA、玻璃、背板等原材料表面有异物导致. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边沿脱层 4. 电池片或组件受外力导致隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路导致组件报废 ２.交叉隐裂会导致纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能 避免措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照规定做交联度实验。 ２．加强原材料供应商的改善及原材检查. ３．　加强制程过程中成品外观检查 4.总装打胶严格规定操作手法,硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 硅胶不 电池交ﻫﻫ ﻫ 良分层 叉隐裂纹 组件烧坏因素 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊浮现电阻加大发热导致组件烧毁 组件影响： 1．短时间内对组件无影响,组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最后导致报废 避免措施： 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指引书规定进行焊接，避免在焊接 过程中浮现焊接面积过小． 2.焊接完毕后需要目视一下与否焊接 ok. ３.严格控制焊接烙铁问题在管控范畴内(375±15)和焊接时间２－３s 组件内部烧坏 组件接线盒起火因素 １.引线在卡槽内没有被卡紧浮现打火起火. ﻫ ２．引线和接线盒焊点焊接面积过小浮现 电阻过大导致着火．ﻫ 3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会导致起火 ﻫﻫ组件影 响: 1.起火直接导致组件报废，严重也许一起火灾. ﻫﻫ避免措施： ﻫ 1.严格按照 sop 作业将引出线完全插入卡槽内 2．引出线和接线盒焊点焊接面积至少不小于 20 平方毫米. ﻫ 3.严格控制引出线长度符 合图纸规定，按照 sop 作业. ﻫ避免引出线接触接线盒塑胶件. 电池裂片因素 ﻫ 1.焊接过程中操作不当导致裂片 ﻫ ２.人员抬放时手法不对的导致组件裂片 3.层压机故障浮现组件类片 ﻫﻫ组件影响: ﻫ 1.裂片部分失效影响组件功率衰减, 2．单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减 避免措施: 1.汇流条焊接和返工区域严格按照ｓop 手法进行操作 ﻫ 2．人员抬放组件时严格按照工 艺规定手法进行抬放组件. ﻫ ３.保证层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严 格做好首件确认ｏk 后在生产. 4．ＥＬ测试严格把关检查,严禁不良漏失． 电池助焊剂用量过多因素 ﻫ 1.焊接机调节助焊剂喷射量过大导致 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致 ﻫ 组件影响: ﻫﻫ 1.影响组件主栅线位置 EVA 脱层, ﻫ 2.组件在发电系统上长时间后浮现闪 电纹黑斑,影响组件功