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高压摆喷防渗板墙技术在水利工程中的应用 高压喷灌法是利用高速水流强制切割土壤，然后跟随填充水和污泥等填充材料形成固结体。高压喷射灌浆工艺按成孔方式可分为钻孔高喷与振孔高喷;按喷浆方法可分为旋喷、摆喷和定喷。钻孔高喷为常规方式,适用于一般地基,当遇到堆石或钻进困难时,可配合潜孔锤钻进;振孔高喷是在钻孔高喷的基础上研究开发的,成孔与灌浆同时完成,适应于砂砾层、堆石体、强风化岩石顶层等复杂地基,具有效率高、造价低、质量可靠的优点。定喷适用于黏土、沙土,摆喷和旋喷适用于粉土、沙土、砾石和卵(碎)石地层。 根据已建工程检测结果,高压灌浆形成的防渗墙体的渗透系数一般为1×10-6cm/s,能够满足堤防工程防渗加固的需要。目前,振孔高压摆喷防渗板墙技术已广泛应用于堤防加固、水库防渗、基础处理等领域。 1 主要技术和设计指标 1.1 水泥浆的密度 在正式施工前,应进行成墙试验。施工主要技术参数应由成墙试验获得,成墙试验可参考以下参数:①高压水压力为35～40 MPa,流量为75 L/min;②压缩空气压力为0.3～0.8 MPa,流量为60～80 L/min;③水泥浆采用普通硅酸盐425号水泥,密度不小于1.45 t/m3;④提升速度为10～40 cm/min;⑤摆角不小于45°;⑥孔距为1.0 m。 1.2 主墙体设计指标 墙体设计指标包括以下两项:①渗透系数小于1×10-6cm/s;②抗压强度大于2.0 MPa。 2 扁平布局 在做地下埋有乱石层的防渗板墙时,摆喷角度不宜小于45°,摆喷孔距为1.0 m,见图1。 3 施工完成后 高压摆喷灌浆为多工种多机械联合作业,各环节必须密切配合,才能保证施工质量。其施工流程见图2。 4 技术要求 4.1 水泥的储备 水泥性质应满足施工要求和《土坝坝体灌浆技术规范(SD266—88)》的规定,且水泥储备应满足施工要求;灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求,浆液密度由实验获得,应不小于1.45 t/m3。 4.2 灌浆及压压机构件的设计 高压摆喷灌浆机具、设备的性能应达到设计指标要求。灌浆的关键设备及易损机件,如高压水泵、灌浆泵、注浆管、输浆管及喷头等,要有足够的备用件。灌浆所用的动力应有充分保证,必要时要有备用动力。 4.3 序孔压浆质量控制 按设计要求分工序进行布孔,孔身应保持铅直,偏斜不得大于孔深的1%,并做好记录和描述。 采用专用机械制浆,严格控制浆液各项指标。灌浆过程中浆液密度和输浆量每隔30分钟测定一次。搅拌后时间超过4小时的浆液不得使用。 按确定的施工参数进行浆液高压摆喷过程的技术控制,主要控制参数为水压、浆液流量及密度、提升速度、摆角方位及大小。Ⅰ序孔提升速度适当放慢,Ⅱ序孔提升速度可适当加快,Ⅱ序孔应在Ⅰ序孔施工结束3天后进行钻孔灌浆。喷管下至设计深度以下10 cm时,开始送入符合设计要求的高压水泥浆、压缩气,孔口冒浆正常后开始摆喷提升。喷浆中如遇故障停喷,则恢复喷浆时喷杆须下降30～50 cm才能开始喷射灌浆,以保证墙体的竖向连续。 在施工过程中,要做好灌浆记录,并绘制必要的图表。 4.4 综合控制方案 灌浆综合控制是保证灌浆期间大堤安全和灌浆质量的重要措施, 综合控制包括灌浆量控制、灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝宽度控制等。综合控制要贯穿整个灌浆施工过程。 4.5 按照完成标准和封锁孔 当高压摆喷进行至设计高程后,即可终止灌浆。灌浆封孔采用孔内静压充填灌浆,直至孔口液面不再下沉为止。 5 截渗墙工程 灌浆结束后须对墙体的连续性和抗渗性进行检测。连续性可采用物探检测;抗渗性检测一般采取探坑法进行水平取样,然后进行抗压强度、滲透系数、渗透破坏试验,取芯后须对墙体进行补强。截渗墙成墙后(28天龄期)应满足下列要求:墙体渗透系数小于1×10-6cm/s,抗压强度大于2.0 MPa,水力破坏坡降不小于100。 在台前黄河大堤的堤脚水泥土搅拌桩截渗墙工程施工过程中,在192+597～192+733堤段(史桥险工)地下5～7 m处遇到乱石层,导致搅拌桩截渗墙无法施工,随后采用了振孔高压摆喷防渗墙技术。实践证明,墙体各项技术指标均达到了设计要求,取得了较好的效果,这也是河南黄河系统首次引进此项施工技术。