现代加工技术电火花加工演示文稿.pptVIP

* 当前第61页\共有85页\编于星期日\8点 * 当前第62页\共有85页\编于星期日\8点 三、小孔电火花加工 小孔加工特点： 1）加工面积小，深度大，直径一般 Φ0.05～2mm，深径比达20以上； 2）小孔加工均为盲孔加工，排屑困难。 常规机加工最新小孔钻进展（日本）：Φ1mm钻深达150mm；Φ12mm钻深可达2500mm以上。 视频：电火花高速小孔机 高清.flv * 当前第63页\共有85页\编于星期日\8点 采用特制冷拔双孔管状电极，转动加工消除毛刺芯，管孔通1～5MPa高压工作液。适合加工直径0.3 ～3mm深300mm。范例1mm深1000mm。 当前第64页\共有85页\编于星期日\8点 喷丝板 * 当前第65页\共有85页\编于星期日\8点 四、异形小孔的电火花加工 * 当前第66页\共有85页\编于星期日\8点 反拷加工 * 当前第67页\共有85页\编于星期日\8点 4.6 其他电火花加工 表4-1 * 当前第68页\共有85页\编于星期日\8点 4.6 其他电火花加工（续） * 当前第69页\共有85页\编于星期日\8点 一、电火花小孔磨削 * 当前第70页\共有85页\编于星期日\8点 二、电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀 采用电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀的齿形，已开始用于齿形的粗加工和半精 加工，提高生产率3—5倍，成本降低80％左右。 电火花铲磨时，工作液是浇注到加工间隙中去的，所以要考虑油雾所引起的燃烧问题，因此一般采用粘度较大，燃点较高的油。单纯的煤抽由于燃点低，容易燃烧，不能采用。 5号锭子油的电火花磨削性能与煤油相近，加工表面粗糙度略好而生产率稍低，但能避免油．雾所引起的燃烧问题，所以比较安全。 工具电极采用纯铜磨轮时，具有磨削性能好、损耗较小、生产率、表面粗糙度也较好等优点。但纯铜磨轮用梳刀修正时很困难，故也有一定局限性。从电火花磨削性能来看，采用石墨磨轮比较合理。用梳刀修正石墨磨轮时，梳刀磨损较小，进行电火花磨削，时损耗小，生产率较高，但表面粗糙度稍差些。 * 当前第71页\共有85页\编于星期日\8点 三、电火花共轭同步回转加工螺纹 * 当前第72页\共有85页\编于星期日\8点 四、聚晶金刚石等高阻抗材料电火花加工 聚晶金刚石被广泛用作拉丝模、刀具、磨轮等材料，它的硬度仅稍次于天然金刚石。金刚石虽是碳的同素异构体，但天然金刚石几乎不导电，聚晶金刚石是将人造金刚石微粉用铜、铁粉等导电材料作为粘结剂，搅拌、混合后加压烧结而成。因此整体仍有一定的导电性能，可以用电火花加工。 电火花加工聚晶金刚石的原理是靠火花放电时的高温将导电的粘结剂熔化、气化蚀除掉，同时电火花高温使金刚石微粉“碳化”为可加工的石墨，也可能因粘结剂被蚀除掉后而整个金刚石微粒自行脱落下来。有些导电的工程陶瓷及立方氮化硼材料也可用类似的原理进行电火花加工。 * 当前第73页\共有85页\编于星期日\8点 降低工具损耗的措施 (1)正确选择极性和脉宽 一般情况下，短脉冲精加工采用正极性加工；长脉冲粗加工采用负极性加工。 (2)利用吸附效应 负极性加工时，在一定条件下，工具表面可以形成一定强度和厚度的化学吸附层（碳黑膜），对电极起到保护和补偿作用，实现“低损耗”加工。 * 当前第29页\共有85页\编于星期日\8点 降低工具损耗的措施 (3)利用传热效应 选择导热性能比工件好的工具电极。 (4)选择合适的材料 铜：熔点低，但导热性好，因此损耗小，又能制成各种精密、复杂电极 石墨：热学性能好，长脉冲粗加工中可以吸附游离的碳来补偿电极损耗，目前用来制成型腔加工的电极 钨、钼：熔点和沸点较高，损耗小；机械加工性能差，一般在线切割中使用 铜碳、铜钨、银钼：熔点高，导热性好；价格昂贵，制造成形困难，一般只用在精密电火花加工中。 * 当前第30页\共有85页\编于星期日\8点 三、影响加工精度的主要因素 除电火花加工机床结构、机床传动、装夹定位误差之外，影响电火花加工精度的因素主要有以下几个方面： 放电间隙（大小及其一致性） 工具电极的损耗 尖角与棱边倒角 * 当前第31页\共有85页\编于星期日\8点 放电间隙对加工精度的影响 一般在0.01~0.5mm之间，精加工时间隙较小，粗加工时间隙较大。 从减小加工误差的角度考虑，应该采用较小的加工规准，缩小放电间隙，从而提高仿形精度和间隙的一致性。 “二次放电”会造成侧向间隙不均匀，形成斜度，影响加工的形状精度。 * 当前第32页\共有85页\编于星期日\8点 工具电极的损耗对加工精度的影响 电极入口处的放电间隙由于电蚀产物的存在，“二次放电”的几率大而扩大，因而产生了加工斜度；工具电极下端加工时间长，绝对损耗大。 工具电极的损耗直接影响加工精度，损耗