沥青混凝土施工工艺_2.docVIP

沥青混凝土施工工艺 1沥青混合料拌和 集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180彐95 ℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定：烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35一45s；沥青混合料拌和温度170一185℃：出料温度为165一]一70 ℃。 2运输、摊黼、压实 将拌和好的沥青混合料用自卸车（最好不小于20T)运输到摊铺现场，注意运输时的蠃度保温，以防止沥青混合料温度在压实前过度降低： 摊铺温度为：160 ℃一170 ℃，傩铺系数一般为1.巧，摊铺速度一般为 2-3rn/rnin： 摊铺后可以紧跟摊铺机碾压，初压温度：160一170 ℃：复压温度巧0一160 ℃；终压温度：不低于120 ℃； 压实时，压路机可以紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”， 5、注意压实冷却后开放交通（开放通车温度不高于50℃）。 3拌和楼配合比检验： 生产配合比一经确定，就不能随意更改。冷料配合比必须每大根据石料含水量进行调整。如果出现严重的溢料、等料现象，必须重新取样进行比配合比设计。拌好的沥青混合料应跟踪抽检级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。 4拌和质量目测： 混合料拌和的均匀性随时进行检查，沥青混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮，如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验，对每个工作日或台班的平均级配、油石比、拌和温度的平均值、标准差、变异系数等，统计合格率，与试验检测的结果进行对比，评定混合料的质量，同时应对外掺剂的用量进行总量检验和控制，实行沥青混合料的质量动态管理。 5摊铺 摊铺机 改性沥青混合料应采用履带式摊铺机，每台摊铺机应配备两套长度不小于 16m的平衡梁和两套自动滑橇：有条件的单位仅可能采用非接触式平衡梁和沥青混合料转运车。 找平 沥青混合料改性添加剂沥青面层应直接采用双侧平衡梁和滑靴自动控制平整度和高程。匝道等小半径弯道采用滑靴自动找平方式，在形状不规则地区及次要地区，自控系统不能正常工作时，允许采用人工手控。 摊铺方式 每个作业面应根据铺筑宽度选择摊铺机的数量，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10一20m。（为了减少摊铺时的温度损失距离可缩短）梯形摊黼时，上面层的纵向接缝应设在行车道的中部，中面层和表面层的纵向接缝应与相邻层错开。 摊铺工艺 (l)沥青混合料运至摊铺现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量·不符合温度要求，或己经结成团块、己遭雨淋湿的混合料不得摊黼在道路上，混合料摊铺温度控制在160一170℃。 施工过程中摊铺机前方应由运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，以保证连续摊铺：运料汽车应停在摊铺机前 10—30cm处，不得撞击摊铺机：卸料过程中运料汽车应挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。 参数选择：应根据混合料的类型、集料尺寸、厚度等情况选择烫平板的振动频率（一般取高值，约70H7），夯锤行程（一般取低值），夯锤频率（一般取高值，约2引{z），以提高路面的初始压实度。选择螺旋布料器的高度（一般在中心），螺旋布料器与烫平板的间距（一般在中值选择烫平板拱度以保证横坡度。选择烫平板的工作仰角等。 (4)摊铺速度控制在1—3m/min,应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断的摊铺，不得中途停机。螺旋布料器应保持稳定、均匀的速度旋转，摊铺料位应大于2 / 3螺旋位置。 收斗：尽量减少收斗次数，收斗时摊铺机应不等受料斗内的混合料全部用完就折起回收，并立刻准备接受下一台运料车卸料。 图5，6，5一1摊铺 6碾压 压实设备 每个摊铺机应配备不少于2台11一13t的双钢筒压路机、一台轮胎压路机和台小型压路机。 压路机组合 应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果。推荐采用 1台双钢轮压路机初压，1台轮胎压路机随后复压，1台双钢轮压路机在后面终压收光，1台小型振动压路机碾压左右路缘石或边角等地方、为了保证施工压实度满足要求，中、下而层应采用25t以上胶轮压路机和钢轮压路机联合作业的方式。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。 表5. 6．6一1压路机碾压速度(km/h) 压路机类型 初压 复压 终压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 振动压路机 3 5 轮胎压路机 4 方式 振动 静压 碾压工艺 沥青混合料的压实前进静压返回起振。压路机应紧跟摊铺机进行碾压，做到“紧跟、有序、慢压、高频、低霾”，应尽量保证沥青混合料在高温条件下完成碾压。碾压速度要均匀，起动、停止必须减速缓慢进行，不得随意调头， 初压应在155一165 ℃温度下进行，并不得产生推移、裂缝。压路机应从 外侧向中心碾压。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾