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新型矩形翼纵向涡发生器 纵向潮推进了纵向传统模式的优化 该收割机广泛应用于化工、汽车生产、冷压机、电子冷却、食品等领域。对于板翅式换热器,板间流体的流动可认为是矩形通道内的流动。纵向涡发生器是一种有效的被动式强化传热、换热设备,其主要形式包括三角形翼、矩形翼以及这两种形状的小翼。纵向涡发生器由于其优良的对流换热性能受到了各国学者的广泛关注。Eibeck和Eaton通过实验发现纵向涡的形成能明显增强换热。Tigglebeck等人发现在攻角较大时,三角形小翼的换热性能优于矩形翼。Gentry和Jacobi等人采用萘升华的方法发现在平板通道中布置三角形翼后,在低Re下换热增强50%~60%。Liou等人在比较了12种结构的涡发生器后发现,在流动中产生的二次流对增强换热有重要影响。Torii等人则对三角形翼的布置方向进行了分析。为了进一步提高纵向涡发生器的强化传热性能,Vasudevan等人对冲孔三角形翼的强化传热特性进行了数值模拟,得到了非常理想的结果。后来,Lawson和Thole等人比较了冲孔和补充两种情况的强化传热特性。 为进一步优化纵向涡发生器的强化传热特性,本研究提出了一种新型的矩形翼纵向涡发生器,并进行了实验研究。该新型翼的设计方法是在原始矩形翼(这里称为主翼)的侧面垂直布置一个相对较小的矩形翼辅翼,将这种新型翼称为组合翼,如图1所示。图中辅翼布置在主翼的上游,通过后面的分析会发现,辅翼布置在主翼的上游和下游对流动与换热特性有一定影响。主翼的攻角记为α,辅翼的攻角记为β。 1 生成通道、辅翼、t型最大的辅助网络结构 实验装置为一开式吸风系统,如图2所示。主要包括喇叭形入口、进口段、测试段、通道与风机的过渡段和引风机等。过滤网用于打碎较大的气团,获得均匀的流速。 矩形通道主要由不锈钢制成,其尺寸为600 mm×160 mm×640 mm(长×宽×高),主翼的尺寸为40 mm×30 mm×1.2 mm(长×宽×厚),辅翼的尺寸为20 mm×10 mm×1.2 mm(长×宽×厚)。为降低热损失,通道外壁包有聚苯乙烯保温材料。涡发生器到加热器前端距离为40 mm,辅翼在主翼上的位置为a=15 mm和b=20 mm。 加热器由两块铁板夹一电加热元件构成,这种结构能保证加热器向两侧均匀加热。通过通道侧壁上加工的槽道,将加热器固定在通道的中间,从而使通道分成上下对称的两个部分,涡发生器仅布置在上通道的加热板上。在上下通道插入隔板可调节实验通道的高度。实验中,上下通道的高度均固定为40 mm。由于通道的对称性,通过比较上下通道的换热量即可分析涡发生器的强化传热特性;由于上下通道进口和出口分别共享相同的截面,因此可认为实验是在压降相同的条件下进行的。 利用热线风速仪测量上下通道进口流速,在上下通道进口各布置一根T型热电偶,在出口截面各均匀布置27根T型热电偶用于测量空气加热前后的平均温度。热电偶的误差为0.2 ℃,流速的误差为0.01 m/s。通过空气带走的热量与电加热器输入的热量之间最大误差为9%。 2 强化传热特性,之间通道流速不同 Re的定义为: Re=UlowDe/v 式中:De—通道截面的当量直径;v—空气的运动粘度;Ulow—下通道的空气流速。 值得指出的是,实验中,涡发生器布置在上通道,其结构与形式发生改变时,与下通道比较,上通道的阻力系数发生改变,从而影响上下两个通道的流速。为分析问题方便,采用下通道的空气流速定义Re。 输入的热量由电加热器的电流和电压计算,即Q=IV。 对流换热量定义为: qi=cpρUi(Tout,i-Tin,i) 式中:cp—空气定压比热;ρ—空气的密度;Tout、Tin—通道出口和进口空气温度;下角标i表示上通道或下通道。 为表征涡发生器的强化传热特性,定义强化传热系数R为:R=(qup-qlow)/qlow。阻力系数定义为:f=?DeΔp/L2ρU2f=-DeΔp/L2ρU2。由于上下通道压力损失Δp、通道长度L、当量直径De和空气密度ρ分别相等,因此上下通道的阻力系数之比为:ζ=fup/flow=U2low/U2upup2。 Re、R和ζ的不确定度分别为2%、5%和1%。 3 辅翼的攻角及其布置方式对传热特性的影响 为证明实验系统的可靠性,在未布置涡发生器时,比较了上下通道的换热量,如图3所示。从图中可以看出,随着Re的增加,R逐渐降低。这是因为Re较小时,自然对流作用明显。虽然在Re较小时R较大,但从后面的分析中可以看出,与纵向涡发生器的强化作用比较,这一差别很小,因此可证明实验系统的可靠性。 图4和图5为原始矩形翼的攻角对流动与换热特性的影响。从图中看出,在矩形翼的作用下,流动中产生纵向涡,增加了固体壁面与空气之间的对流换热。随着攻角的增加,矩形翼的强化传热效果增强,且Re较高时,攻角为