第四章典型零件加工.pptVIP

3．定位基准的选择 (1)精基准的选择精基准选择时应尽量符合“基准重合”和“基准统一”原则，保证主要加工表面（主要轴径的支承孔）的加工余量均匀，同时定位基面应形状简单、加工方便，以保证定位质量和夹紧可靠。此外，精基准的选择还与生产批量的大小有关。箱体零件典型的定位方案有两种： 1)采用装配基面定位：箱体零件的装配基准通常也是整个零件上各项主要技术要术的设计基准，因此选择装配基准作为定位基准，不存在基准不重合误差，并且在加工时箱体开口一般朝上，便于安装调整刀具、更换导向套、测量孔径尺寸、观察加工情况和加注切削液等。 第二十九页，共五十八页，2022年，8月28日 2)采用“一面两孔”定位实际生产中，“一面两孔”的定位方式在各种箱体加工中的应用十分广泛。这种定位方式，夹具结构简单，装卸工件方便，定位稳定可靠，并且在一次安装中，可以加工除定位面以外的所有5个平面和孔系，也可以作为从粗加工到精加工大部分工序的定位基准，实现“基准统一”。 在大批量生产，尤其是在组合机床和自动线上加工箱体时，常采用这种定位方式。 第三十页，共五十八页，2022年，8月28日 （2）粗基准的选择： 箱体结构复杂，加工表面多，粗基准选择合理与否影响加工面和不加工面间的位置关系、影响各加工面的余量分配。 粗基准选择的要求： （1）在保证各面都有加工余量的前提下，保证重要孔加工余量均匀；