增加教材人工挖孔灌注桩.pptVIP

人工挖孔灌注桩;1.人工挖孔灌注桩技术分析（以下简称挖孔灌）;2.施工准备;2.3、材料 施工前做好砼原材料及砼级配试验、强度试验。 水泥：用P32.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。 砂：中砂。 石子：碎石，粒径10-40mm。 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 水：自来水； 垫块：用1:2水泥砂浆预制，埋20号元丝。 2.4、作业条件 A.施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。 B.桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，并弹线标记在砖砌护圈上，经复核无误，并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。;C.挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。 D.全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 E.试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 F. 劳动力组织安排和特殊工程组织安排； ;2.5. 机具设备、工具准备 1、电动或手动葫芦、自制绞盘 ；2、潜水泵、鼓风机 和地面砖防护孔圈、排水沟； 3、输风管、排水管、护壁模板、钢模板、振捣器、电焊机、；4、照明灯、夜间警示照明； 5、提土桶、镐、锹、土筐 、钻子手锤、钢尺、应急软爬梯? 、人力翻斗车； 6、电铃、对讲机、经纬仪、水准仪、试块模具、磅秤、砼坍落度筒、输气设备、砼漏斗、导管、漏电保护器、低压照明防护灯具。安全帽、孔底用挡土板。 7.桩孔防雨棚、安全防护栏、盖孔木盖板； ;3.人工挖孔灌注桩施工工艺;;3.2施工工艺 3.2.1.定位放线（钉木桩或龙门板）：从平面控制网、高程控制网引 测到建筑物四角（红油漆标记）。依次把建筑物各轴线定位，检 查须符合规范要求； 3.2.2.砖砌桩孔护圈（砌至承高底标高），高度按设计要求（桩底有积 水时，应采取水下砼浇注法；淤泥浮渣端头部份另加超高 0.5~1M，砼浇注48小时打掉端头??渣浮泥。具体加高尺寸视桩 底渗水积水情况定。）并在砖面抹水泥浆，把十字轴心线引至砖 面并用红油漆作好标记；经检核须符合规范； 3.2.3.用人工、风镐或电动工具，由孔中间向周边开挖，用绞轮或电动 葫芦提升泥渣倒至距孔口2M远；每桩孔上面应有防雨措施 3.2.4.每挖深1M，为一节砼护壁浇注高度和每天开挖深度。 3.2.5.校核并修整桩孔直径、轴心线和垂直度，须符合相关规范要求； 3.2.6.按设计要求制做、安装护壁模板和护壁钢筋网（按设计要求）； 3.2.7.浇注护壁砼24小时后脱模（每天只挖一节护壁；第二天拆模后 再往下挖。砼宜加入早凝剂以提高早期强度）。上、下节护壁的 搭接长度不得小于50mm； ;3.2.8. 挖至3M深度，送风到桩孔底输送新鲜空气，把 孔底土层释放出的有害气体稀释吹散，以保证孔底 空气流通和作业人员的安全； 3.2.9.桩孔挖深4~5M，孔底应设置低压安全照明灯； 3.2.10、挖到设计高度，需经地勘单位现场确认持力层 （须地勘单位现场确认签字，资料存入工程原始档 案）；按设计要求，对桩底扩大头扩孔、修打孔底 锅底； 3.2.11、单孔挖好，全面校核桩孔轴心线、直径、垂直 度、扩大头高度和扩大头底部尺寸、锅形底，并把 每节护壁上部多余的砼修整至符合设计桩径要求； 3.2.12. 清理干净泥土余渣浮泥、抽干孔底积水和泥浆， 如不能及时浇注砼，须用砂浆或细石砼封底，以保 护孔底土质不被水浸蚀； ;3.2.13.按设计要求制作钢筋笼（四周应焊有保护层耳 环）按桩编号吊牌，用塔吊缓缓吊入桩孔按设 计安装就位并对钢筋笼进行固定和校验； 3.2.14.在钢筋笼中部放入砼串筒，串筒放至距桩孔底 1M高处并开始浇注砼，用长杆震动棒进行震 捣；桩孔太深时，震捣工人须进入孔下进行震 捣连续作业，直到单桩砼浇注完毕； 3.2.15.桩砼浇注48小时（视气温定），把桩顶端沉 渣浮浆砼打尽至设计要求高度（承台底）。 3.2.16.夏季施