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工作面刮板输送机刮板链张紧力控制 实践表明，采池式采池式采池链的张力直接影响了收割机的运行可靠性。刮板链过度松弛,会引起刮板链的堆叠与刮卡,易发生断链事故;刮板链张紧力过大,会加剧刮板与中部槽的磨损,输送机无用功率增大,降低输送机的使用寿命。因此,刮板输送机需要对刮板链的张紧力进行控制,使其在适度张紧状态下运行。 1 式骨张力分析 在刮板输送机安装及运行过程中,影响刮板链张紧力的操作有两项,接链操作和紧链操作。 1.1 辅助接链机配置 刮板输送机安装的最后一道工作程序是刮板链的接链操作,即将已铺设到刮板输送机中部槽中的刮板链首尾通过接链环连接成封闭的整体。理想的接链操作结果是接链后刮板链能够达到预先设定的预紧力,以保证输送机正常运行。 为了保证接链后的预紧力,将接链环方便地套入刮板链的首尾链环,应对圆环链施加比预紧力更大的紧链力,使链条的长度增量接近一个链环节距。此外,还要考虑到接链环必须与同名链环(立环或平环)相接,这样在接链操作中有时需要使链条的长度增量接近两个链环节距,这就需要更大的紧链力。 对于大规格的圆环链,由于节距和刚度系数都较大,缩减一对链环后刮板链的内张力增加幅度较大,链张力增加值与转载机的长度成反比。同时,采用大规格圆环链的输送机缩减一对链环后,刮板链的内张力增加幅度已远远超出合理预张力,这不仅增大了输送设备的功率消耗,增加磨损,而且增大了链轮支撑轴承的载荷,必然对设备的可靠运行产生不利影响。 因此,为了降低长度较短的刮板输送机接链操作难度,配置辅助紧链的可伸缩机架是必要的。采用可伸缩机头不仅可使接链操作更为容易,而且可减少接链操作次数。伸缩机构的行程不必很大,300~400mm的行程就可以满足接链操作和链张力的调节要求。 1.2 刮板链密度调整变的需要是受精于合理预张力的合理 为了保证输送设备的正常运行,必须控制刮板链的张力。工作面刮板输送机长度在150 m以上,甚至达到300~400 m。刮板输送机由空载到满载,负荷的变化将引起链条伸长量的变化,工作面越长,链条的动态伸长量越大。如果没有适当的机构对动态伸长的链条进行处理,有可能造成机尾链环堆叠,不仅会引起刮板链的刮卡,而且可能引起断链事故。因此,某些矿井的刮板输送机在使用过程中,为了避免由于刮板链松弛引起的断链事故,往往采取过度紧链的操作措施,刮板链的实际预张紧力远大于合理预张力值。刮板链过度张紧虽然有利于输送机启动和稳定运行,但增大了输送机的功率,对中部槽、链条及链轮的寿命都有不利影响。 2 链张力的选择和确定 2.1 链条预紧力值选取 链条的预张力是以圆环链传动的输送设备未运行状态下链条的内张力。在无载荷的状态下,输送机各点的预张力是相同的。 链条的合理预紧力对于保证工作面输送机的正常运行是十分重要的。链条预紧力合理,则输送机运行时链条的松紧程度处于较为理想状态。对于平巷转载机,由于载荷稳定且长度短,预紧力较小,而对于铺设长度较大的工作面输送机,预紧力较大。以运输能力为2 500 t/h,配置φ42 mm中双链的刮板输送机为例,在不同长度和不同倾角状态下的刮板链预紧力如图1所示。 从图1可以看出,刮板输送机预紧力与铺设长度呈近似正比例关系。根据工作面倾角和铺设长度,可在图1中选取链条的合理预紧力值。该预紧力值可作为输送机链张力的初始调整依据,链条的实际预紧力还应根据现场运行情况作适当调整。 2.2 刮板输送机不动态张紧力稳定的原因分析 对于采用头尾驱动的工作面刮板输送机来讲,机尾链轮的上方是最小张力点位置。刮板输送机的链张力是否合理,可由该处刮板链的状态进行判定。 由机尾链轮下方返回到机尾上中板的刮板链链条,如果能够沿中板自由滑下即达到最佳运行效果,此时机尾上方链张力为零(见图2(a))。链条滑下过程中松弛一到两个链环,不至引起链环堆叠事故,是允许的。由机尾链轮下方返回到机尾上中板的刮板链链条,如果刮板始终与机尾压链板接触(见图2(b)),表明输送机链张力偏大,应对链张力进行调节。 对于不能自动调节链张力的刮板输送机,往往是以刮板输送机即将达到最大载荷运行状态,即采煤机即将运行到输送机机尾时,检查刮板链的状态。如果返回机尾上部的刮板链能够沿机尾中板自由滑下且不堆叠,则认为链张紧力适宜。当采煤机向机头方向截割,输送机载荷逐渐减小时,机尾处刮板链由于张力增大而脱离中板,并与机尾压链块接触,虽然接触压力可能大了一些,但可以认为输送机处于适度张紧力状态下运行。为了使刮板输送机在理想的状态下运行,始终保持机尾上方的链张力为零或较小的张力状态,刮板输送机应配置可进行自动伸缩调整的机尾。 需要注意的是,刮板输送机在最初运行期间要随时注意刮板链张紧力的变化,应避免在链张力过大的状态下运行。 3 刮板链张紧力检测 通过上述分析可知,最为理想的刮板链张紧力调节机构是使