数控车床编程实例.docxVIP

#+ 如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。 1．根据部件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对短轴类部件，轴心线为工艺基准，用三爪自安心卡盘夹持φ  45外圆，使工件伸出卡盘  80 ㎜，一次装夹达成粗精加工。 2）工步次序 ①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。 ②精车φ40㎜外圆到尺寸。 2．选择机床设施 根据部件图样要求，采用经济型数控车床即可达到要求。应采用CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具 根据加工要求，采用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4．确定切削用量 切削用量的详细数值应根据该机床性能、有关的手册并联合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以工件右端面与轴心线的交点 O为工件原点，成立 XOZ工件坐标系，如前页图 2-16所 示。 采用手动试切对刀方法 （操作与前面介绍的数控车床对刀方法基真相同） 把点O作为对刀点。 换刀点设置在工件坐标系下 X55、Z20处。 6．编写程序(以CK0630车床为例) 按该机床规定的指令代码和程序段格式， 把加工部件的全部工艺过程编写成程序清单。 该工 件的加工程序如下： N0010 G59 X0Z100 ；设置工件原点