《风力电机》叶片的安装与调试.1 课件.pptVIP

项目二 风电机组机头部分的安装与调试 任务 叶片的安装与调试 1 1.掌握叶片的材料及加工工艺 2.掌握叶片的性能检测 3.掌握叶片的安装流程 能力目标 1.叶片的材料及加工工艺 2.叶片的性能检测 3.叶片的安装流程 基础知识 风叶具有空气动力学特性，是风力发电机的主要构件。制造叶片的材料有玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料，木材、钢和铝等。目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与E－玻璃纤维、S－玻璃纤维碳纤维等增强材料，通过手工铺放或树脂注入等成型工艺复合而成。 不饱和聚树脂 环氧树脂 1、叶片的材料 一、叶片的材料及加工工艺 对于同一种基体树脂来讲，采用玻璃纤维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制造的叶片的性能。但是，碳纤维的价格目前是玻璃纤维的10 倍左右。由于价格的因素，目前的叶片制造采用的增强材料主要以玻璃纤维为主。 一、叶片的材料及加工工艺 1、叶片的材料 2、叶片材料的加工工艺 传统复合材料风力发电机叶片多采用手糊工艺制造。手糊工艺的主要特点在于手工操作、开模成型、生产效率低以及树脂固化程度往往偏低，适合产品批量较小、质量均匀性要求较低的复合材料制品的生产。 一、叶片的材料及加工工艺 目前国外的高质量复合材料风机叶片往往采用RIM、RTM、缠绕及预浸料/热压工艺适宜大型风机叶片批量生产。其中RTM 工艺的技术含量高, 无论是模具设计和制造、 增强材料的设计和铺放、 树脂类型的选择与改性、 工艺参数 (如注塑压力、 温度、 树脂粘度等 )的确定与实施,都需要在产品生产之前通过计算机模拟分析和实验验证来确定。 2、叶片材料的加工工艺 一、叶片的材料及加工工艺 RTM工艺主要原理为：首先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体，采用注射设备将专用低黏度注射树脂体系注入闭合模腔，模具周边密封和紧固，具有注射及排气系统，以保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体，彻底浸润纤维，并且模具有加热系统，可进行加热固化而成型符合材料构件。 RTM工艺流程图 2、叶片材料的加工工艺 一、叶片的材料及加工工艺 三维编织技术的发展是因为单向或二向增强材料所制得的复合材料层间剪切强度低,抗冲击性差, 不能用作主受力件。采用三维编织技术不仅能直接编织复杂结构形状的不分层整体编织物,从根本上消除铺层。 2、叶片材料的加工工艺 一、叶片的材料及加工工艺 风机叶片检验和分析项目主要有静态检验、疲劳检验、室外检验、模型分析、强度检验、红外成像分析、声学分析、超声检查、叶片表面质量控制、质量分布测量、自然频率和阻尼的测定。 二、叶片性能检测 静态检验可以使用多点负载方法或单点负载方法，并且负载可以在水平方向进行也可以在垂直方向进行。 1、静态检验 二、叶片性能检测 翼面向疲劳检验 大篷中的风机叶片疲劳检验 叶片的疲劳检验用来测定叶片的疲劳特性。实际大小的叶片疲劳检验通常是认证程序的基本部分。 2、叶片的疲劳检验 二、叶片性能检测 自动超声波检查非常适合风机叶片检验。利用自动超声波检验方可以有效的检测层的厚度变化，显示隐藏的产品故障。 3、自动超声波检查 二、叶片性能检测 硬度检验用来测定叶片不同横截面处的硬度分布，硬度检验可以在翼面向和翼弦向进行。而且还可以进行扭力硬度检验。 4、硬度检验 二、叶片性能检测 组装在风力发电机组安装现场进行。组装前安装点应清理干净、相对平坦，垫木、叶片支架及吊带、工具、油料均应备齐到现场，风轮轮毂、叶片均已去除外包装、防锈内包装，工作表面擦拭干净。 用吊带吊运，使轮毂与三只叶片就位，轮毂迎风面与叶片前缘均向上。 1、风轮的组装 三、叶片的安装 按已确定的叶片安装角对准标记，分别把三只叶片与轮毂连接，确认安装角不超差后，按对角法分两次将连接螺栓上紧至规定力矩。安装角误差一般不得超过半度。 三、叶片的安装 1、风轮的组装 风轮的吊装采用两台起重机或一台起重机的主、副钩“抬吊”方法、由主起重机或主钩吊住往上扬的两个叶片的叶根，完成空中90度翻身调向，松开副起重机或副钓后，与已装好在塔架顶上的机舱风轮轴对接。 三、叶片的安装 2、风轮的吊装 4、安装叶片的叶尖。 5、进行以上操作时，均应按手册在相关零件表面涂密封胶或MoS2油脂。 三、叶片的安装 1、风轮的组装 1）工作现场应有足够的人员拉紧导向绳，以保证起吊方向，避免风轮叶尖碰着地面和塔架。 2）用两副吊带分别套在轮毂两个叶根处，另一条吊带套在第三个叶尖部分，主要作用是保证在起吊过程中叶尖不会碰地。 三、叶片的安装 2、风轮的吊装 项目二 风电机组机头部分的安装与调试 任务 叶片的安装与调试 1