《传感器与智能仪表》-啤酒自动灌装生产线控制与检测要点 课件.pptVIP

宁静致远 日照职业技术学院 * 宁静致远 日照职业技术学院 * 宁静致远 日照职业技术学院 * 宁静致远 日照职业技术学院 * 宁静致远 日照职业技术学院 * 宁静致远 日照职业技术学院 * 宁静致远 日照职业技术学院 * 宁静致远 日照职业技术学院 * 宁静致远 日照职业技术学院 * 宁静致远 日照职业技术学院 * 宁静致远 日照职业技术学院 * 项目七 智能仪表在灌包生产线中的综合应用与调试 任务一 传感器与智能仪表在灌包生产线中的综合应用与调试 主要内容 单元一 输送灌包线生产工艺及主要检测点技术要求 二、散粮输送灌包系统主要检测点技术要求 整个检测系统外部供电电源为24V直流电。 1、输送机系统： （1）每个传动滚筒的轴承座温度需检测，温度要求不超过70°C，若超过设定的值便会停车、报警；其中轴承温度传给现场数据采集模块，数据采集模块通过某种网络总线将数据传递给中控室计算机工作站。 热电偶式传感器 300-500mm 红外线传感器 或 主要内容 单元一 输送灌包线生产工艺及主要检测点技术要求 （2）在上运带式输送机的尾部水平段设置皮带秤，测量物料的流量，能测出散料的压力与输送机的运转速度，以过运算器算出物料的流量，秤外输出为标准4-20mA电流，并能提供带总线协议格式的数据。 主要内容 单元一 输送灌包线生产工艺及主要检测点技术要求 单托辊电子皮带秤主要技术参数： 单托辊皮带秤精度：+/-1% 系统精度：± 0.125% 称量范围：0～8000t/h 皮带宽度：300~2400mm 皮带速度：0~4m/s 远程传输：1000m 皮带输送机倾角：0～30° 工作条件和安装条件： 环境温度：机械：-20℃～+50℃ 仪表：0℃～40℃ 电源电压：220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪ 相对湿度: 150%左右 主要内容 单元一 输送灌包线生产工艺及主要检测点技术要求 （3）输送机打接处设料堵开关，能及时检测打接处漏斗是否产生堵料现象，若产生堵料则会停车、报警。 主要内容 单元一 输送灌包线生产工艺及主要检测点技术要求 （4）带式输送机速度开关： 安装于滚筒主轴上； 检测范围：0～5m/s。 基本误差和线性度误差精度： ±2.5%。 重复性误差不超过基本误差限绝对值2/3。 回差应不超过基本误差限的绝对值。 输出信号： 脉冲累计量信号输出在高电平输出状态，输出电流为 2mA时,输出电压应不低于3V;在低电平输出状态，输入电流为2mA时，输出电压应不高于0.5V.脉冲累计量信号输出正、负脉冲宽度不应小于0.3ms，正负脉冲之间的转换时间不大于5ms. 主要内容 单元一 输送灌包线生产工艺及主要检测点技术要求 2、除尘工艺： （1）保护特性 连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。或粉尘浓度在连续2s内达到1.5%时，启动风机系统除尘。 （2）安装规范及要求 带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。 主要内容 单元一 输送灌包线生产工艺及主要检测点技术要求 3、灌包站检测安装要求: 大小灌包站通过灌包秤将灌包的重量及数量及时传给上位机，灌包口出料时由接近开关控制；具体如下：集料斗分为4个包含2个下料口的下料仓斗，每2下料口分别接双秤式电子自动秤的2台电子秤，2台电子秤交替作业供一个出料口。小包装作业时采用单斗计量，一斗称一包装，灌包机的4个出料口下分别配置一部小型输送机，形成4条灌包作业线，4条输送线。大包装作业时采用多斗计量，多斗称重后达到定量时封包，每2个出料口下共配置一部大型输送机，4个出料口同时作业，形成4条灌包作业线，2条输送线。 主要内容 单元一 输送灌包线生产工艺及主要检测点技术要求 灌包站图 主要内容 归纳总结 作业 以表格的形式，分析出一具体港口散粮输送灌包系统工艺与主要检测点技术要求。 散粮的输送灌包是现代世界各主要散粮码头普遍使用的一种散粮接卸、存储、中转方式，其工艺与基本检测点技术要求对整个系统的设计提供基本依据。 单元一 输送灌包线生产工艺及主要检测点技术要求