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中国化工装备 技术应用与发展 污泥水泥生产工艺 摘 要：焚烧污泥可以有效地对污泥进行减量化和无害化处理，水泥行业对污泥的利用可以在物 质和能源两方面实现回收利用，具有广阔的应用前景。本文对污泥用作水泥原料的可行性、污泥生产 水泥的预处理过程、污泥水泥产品的性能等进行了全面的介绍，以期为实现水泥窑在污泥处理过程中 的广泛应用提供指导。 关键词：污泥水泥窑预处理产品性能 焚烧处置污泥可以有效地对污泥进行减量化 为黏土质原料来生产水泥。生料配料计算表明， 和无害化处理，和其他污泥处理方法相比，它的 理论上污泥可以替代30%的黏土质原料。应根据 处理最彻底、热量回收和物质回收的效率也最 水泥生产对黏土质原料的一般要求，考察硅酸率 高。利用某些工业行业的现有装备和技术进行污 的数值，从而确定是否需要掺用硅质原料来提高 泥处理在经济效益和保护环境上均具有显著的优 含硅率。有关文献的研究表明，以污泥代替部分 点，而水泥行业对污泥这种二次资源的利用具有 燃料，对煤的燃烧特性不会产生影响，污泥代替 可以在物质和能源上两方面获得回收、对环境的 部分水泥生料可满足水泥生料的配料要求，生料 污染最小等显著特点。 中污泥的掺入比例以20%为佳。 1 污泥用作水泥原料的可行性 另一方面，和煤粉相比，污泥来自污水处理 硅酸盐水泥是以石灰石、黏土为主要原料， 中通过絮凝沉淀的方式形成，完全干化后具有很 与石英砂、铁粉等少量辅料，按一定数量配合并 细的颗粒度。干燥后的污泥发热量低，不同污水 磨细混合均匀，制成生料。生料入窑经高温煅 处置工艺形成的污泥其空气干燥基低位发热量在 烧，冷却后制得的颗粒状物质称为熟料。熟料与 3000kcal/kg （1kcal=4.186kJ）以下，仅相当于泥 石膏共同磨细并混合均匀，就制成纯熟料水泥， 炭类物质；而干化污泥的着火点远远低于普通的 即硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥则是以硅酸盐水 烟煤，其着火温度通常在260 ℃—320 ℃之间；同 泥熟料、少量混合材料、适量石膏磨细制成的水 时由于污泥的颗粒通常在0.005mm以下，在燃烧 硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通 过程中形成的飞灰多，极其容易被燃烧形成的烟 水泥。 气裹胁离开燃烧空间内；又因为颗粒细，并且主 作为水泥生产的主要原料之一，黏土的化学 要是微细的有机物质在菌丝的作用下包裹形成， 成分及碱含量是衡量黏土质量的主要指标，一般 污泥颗粒的孔隙结构发育良好，因此燃烧时间 要求所用黏土质原料中SiO 含量与Al O 和Fe O 短，燃烧速率很快。 2 2 3 2 3 的含量和之比为2.5 －3.5 ，Al O 与Al O 的含量 水泥窑具有燃烧炉温高和处理物料量大等特 2 3 2 3 之比为1.5 －3.0。 点，且水泥厂均配备有大量的环保设施，是环 城市污水处理厂污泥或焚烧后的污泥灰与黏 境自净能力强的装备。而城市生活垃圾、污泥 土有着相似的组成，因此可以将污泥或污泥灰作 的化学特性与水泥生产所用的原料基本相似。