金属高温力学性能.ppt

第一页，共十二页，2022年，8月28日 *  §8.1 材料的高温性能 锅炉、汽轮机、发动机，飞船的外壳等，长期在 高温条件下工作。 故对材料的高温性能有一定或特别的要求。 8.1.1 常见的高温性能(1)抗（高温）氧化性(2)热强性 材料在高温、长时间和应力的作用下， 抵抗变形和断裂的能力。（包括：持久强度、蠕变强度、高温疲劳强度、高温硬度等） 第二页，共十二页，2022年，8月28日 * 8.1.2 影响高温强度的因素 高温 σb = f (t，τ，v) (1)温度t 温度的高低，是相对金属的熔点而言。 故采用约比温度（试验温度/材料熔点）“t/tm”描述温度的“高”或“低”； 另，还有：“弹塑性转变温度”；“晶粒与晶界的等强温度”TE （图8-1）。 (2)时间τ 随加载时间延长，σb↓，蠕变行为。 (3)变形速率v （该值增大相当于受载截面的应力升高）等强温度 TE 随变形速率v↑而↑。 Note：高温（TE）时，受载材料的断裂将由穿晶→沿晶方式，a图 第三页，共十二页，2022年，8月28日 * §8.2 金属的蠕变及其断裂 8.2.1 蠕变(1)蠕变、蠕变断裂材料（金属）在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑变的现象—→蠕变。由蠕变变形导致的断裂—→蠕变断裂。 （VS ）应力松驰：在给定温度和初始应力条件下，金属材料所受应力随时间增加而减小的现象） (2)蠕变曲线（特点） 1）减速蠕变阶段，开始大，逐渐减速； δq——高温、外载作用下，产生的初始塑性变形；经过τ1时间，由δq升至δ’。 2）恒速蠕变阶段τ2，速度几乎保持不变；一般所指金属蠕变速率，即指这一段的。 3）加速蠕变阶段τ3，蠕变速度渐增，终→断裂。 (3)应力和温度对蠕变曲线的影响应力较小♀或温度较低时，第二阶段较 长，第三阶段很短； 反之，第二阶段很短，很快断裂。（见图8-2） 第四页，共十二页，2022年，8月28日 * 8.2.2 蠕变机理(1)位错运动 外来热激活能，有利于增强位错运动（滑移、攀移、交滑移等）， 使其克服短程障碍。∴材料发生塑性变形。 蠕变第一阶段，蠕变变形而产生形变硬化，蠕变速率↓。 也称为“减速蠕变阶段”。 第二阶段：动态回复（软化），硬化与软化达到平衡， 蠕变速率为一常数。 第三阶段，在位错运动、动态回复（软化）过程中，因晶粒变得越来越细，致使蠕变加速（位错运动+晶粒转动，即晶界滑动），材料断裂。 (2)扩散性蠕变当约比温度0.5，在高温和应力作用下，空位、原子的定向扩散（不均匀应力场）。 ∴材料产生蠕变。 (3)晶界滑动高温和应力的作用下，晶粒发生转动（即晶界滑动）。∴当晶粒减小，晶界滑动对蠕变的作用越大。 第五页，共十二页，2022年，8月28日 * 8.2.3 蠕变断裂机理 (1)裂纹萌生 1）三晶粒交会处萌生楔形裂纹（高应力，低温度） 原因：晶界滑动，三晶粒交会处造成应力集中，形成空洞，空洞相互连接，便形成楔形裂纹。 2）晶界上空洞汇聚（低应力、高温度）相变形成空洞，第二相质点附近，晶界滑动产生的空洞；空洞长大，汇聚形成裂纹。 (2) 裂纹扩展 (3) 断裂 沿界断裂，高温氧化，夹杂物 断口宏观特征：断口附近产生塑性变形；变形区域有 很多裂纹（龟裂）；高温氧化。 （高应力、低温度） （低应力、高温度） 第六页，共十二页，2022年，8月28日 * §8.3 高温力学性能及其影响因素8.3.1 蠕变极限 相对指标（t、）例如： 表示：在600℃，稳态蠕变速率 = 1×10-5 %/h的强度60MPa。 又如(规定温度t、时间τ，蠕变总伸长δ) 表示 500℃，10万小时，总伸长率为 ε=1%的蠕变极限为100MPa。 具体选用哪种表示方法，~根据服役工况来定。 “测定蠕变强度的装置和方法”  第七页，共十二页，2022年，8月28日 * 8.3.2 持久强度极限 在规定温度（t），达到规定的持续时间（τ） 而不发生断裂的应力值 通过高温拉伸持久试验测定由于时间长，一般是作lgσ～lgτ曲线，用外推 法计算持久强度值。如高温合金在700℃，1000小时的持久强度极限为30MPa 持久塑性 试样断裂后的伸长率及断面收缩率。 第八页，共十二页，2022年，8月28日 * 8.3.3 剩余应力 材料抵抗应力松驰的性能 称为松驰稳定性。 应力松驰曲线Via 变形量衡定，测试加载应力随时间延长而降低的曲线。 任一时间，试样上所保持 的应力称为剩余应力σsh 初始