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第三十页,共五十页,2022年,8月28日 3. 典型齿轮选材举例 (1)机床齿轮 机床变速箱齿轮担负传递动力,改变运动速度和方向的任务。工作条件较好,转速中等,载荷不大,工作平稳无强烈冲击。一般可选中碳钢制造,如45钢;为了提高淬透性,也可选用中碳合金钢,如40Cr、45MnB、35CrMo等。 工艺路线为: 下料一锻造一正火一粗加工一调质一精加工一轮齿高频淬火及回火一精磨 第三十一页,共五十页,2022年,8月28日 热处理的目的 正火处理可消除锻造应力,均匀组织,使同批坯料具有相同的硬度,便于切削加工,改善齿轮表面加工质量。 调质处理可使齿轮具有较高的综合力学性能,心部有足够的强度和 韧性,能承受较大的交变弯曲应力和冲击载荷,并可减少齿轮的淬 火变形。 高频淬火低温回火是决定齿轮表面性能的关键工序。通过高频淬火,提高轮齿表面硬度,提高表面耐磨性,并使轮齿表面有残余压应力存在,从而提高了抗疲劳破坏的能力。低温回火消除淬火应力 工艺路线为: 下料一锻造一正火一粗加工一调质一精加工一轮齿高频淬火及回火一精磨 第三十二页,共五十页,2022年,8月28日 (2)汽车齿轮 汽车齿轮受力较大,受冲击频繁,其耐磨性、疲劳强度、心部强度以及冲击韧性等,均要求比机床齿轮高。采用低碳钢进行渗碳处理来作重要齿轮。我国应用最多的是合金渗碳钢20Cr或20CrMnTi,渗碳齿轮的工艺路线为: 下料一锻造一正火一切削加工一渗碳、淬火及低温回火一喷丸一磨削加工 热处理目的:正火处理可消除锻造应力,均匀组织,使同批坯料具有相同的硬度,便于切削加工,改善齿轮表面加工质量。渗碳、淬火及低温回火:渗碳后表面碳含量大大提高,保证淬火后得到高硬度,提高耐磨性和接触疲劳抗力。由于合金元素提高淬透性,淬火、回火后可使心部获得较高的强度和足够的冲击韧性。喷丸处理增大表层压应力,有利于提高疲劳强度,并清除氧化皮。 第三十三页,共五十页,2022年,8月28日 1. 轴的工作条件、失效形式及性能要求 (1)一般轴的工作条件 1)传递一定的扭矩,承受一定的交变弯矩和拉、压载荷。 2)轴颈承受较大的磨擦。 3)承受一定的冲击载荷。 二、轴类零件选材 第三十四页,共五十页,2022年,8月28日 (2)主要失效形式 1)疲劳断裂。 2)断裂失效。 3)磨损失效。 (3)对轴用材料性能要求 1)良好的综合力学性能。 2)高的疲劳强度。 3)良好的耐磨性。 第三十五页,共五十页,2022年,8月28日 第一页,共五十页,2022年,8月28日 失效的概念 指某零件由于某种原因,导致其尺寸、形状或材料的组织与性能的变化而不能完满地完成指定的功能。 一个零件的失效,一般包括以下几种情况: (1)零件完全破坏,不能继续工作; (2)虽仍能安全工作,但不能满意地起到预期的作用; (3)零件严重损伤,继续工作不安全。 Failure Analysis 第二页,共五十页,2022年,8月28日 本章重点掌握的内容: 机械零件常见的失效形式; 失效分析的基本方法; 选材的一般原则; 金属材料的一般加工工艺路线; 典型工件的选材及工艺路线设计。 Failure Analysis 第三页,共五十页,2022年,8月28日 零件失效的三种形式: 过量变形(畸变失效) 、断裂失效、表面损伤失效。 5.1 零件的失效形式 Failure Analysis 一、畸变失效 1. 弹性畸变失效 2. 塑性畸变失效 外加应力超过零件材料屈服极限时发生明显的塑性变形(永久变形)。 第四页,共五十页,2022年,8月28日 Failure Analysis 第五页,共五十页,2022年,8月28日 第六页,共五十页,2022年,8月28日 二、断裂失效 零件在使用中发生断裂而失效 第七页,共五十页,2022年,8月28日 第八页,共五十页,2022年,8月28日 二、断裂失效 1. 断裂分类 (1)按断裂性质 根据材料或零件断裂前所产生的宏观塑性变形量的大小,将断裂类型分为韧性断裂、脆性断裂。 ①韧性断裂 材料断裂之前发生明显的宏观塑性变形的断裂称为韧性断裂。韧性断裂是金属材料破坏的主要方式之一。 第九页,共五十页,2022年,8月28日 ②脆性断裂 指材料在断裂之前不发生或发生很小的宏观可见的塑性变形的断 裂,断裂之前没有明显的预兆, 第十页,共五十页,2022年,8月28日 (2)按断裂路径 分为沿晶断裂、穿晶断裂和混晶断裂三种类型。 ①沿晶断裂 指多晶体材料
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