砂芯作业指导书.docxVIP

重庆市中升卫浴有限公司 □质量手册 ■作业文件 □程序文件 □其它文件 编 号 实施日期 BS-SC-ZD-02 2015-3-01 砂芯作业指导书 名 称 页 次 1 / 3 编 制版 次 A0 批 准 目的： 掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。 适用范围： 适用于砂芯制作生产。 制芯前准备工作： 模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。模具在使用前必须先预热。 原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。 工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。 安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作， 如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。 砂芯制作： 砂芯配比： 一般挂件砂配比为：50kg 砂+180ml 固化剂+800ml 树脂+30ml 添加剂一般龙头砂配比为：50kg 砂+170ml 固化剂+700ml 树脂+30ml 添加剂 混砂工艺： 要求混沙机转速 120~150 转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不应超过 35 度。 混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 制芯参数： 一般模温 180-200℃，固化时间 45 秒，抽芯时间比固化时间短 3-5 秒。 制芯工艺： 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。 模具应调整到无错模，间隙不能大于 0.05mm。 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化 70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净， 重庆市中升卫浴有 重庆市中升卫浴有 限公司 □质量手册 □程序文件 编 号 BS-SC-ZD-02 ■作业文件 □其它文件 实施日期 2015-3-01 砂芯作业指导书 名 称 页 版 次 次 2 / 3 A0 编 批 制 准 装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认 真填写产品标识卡。 混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高， 使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮， 流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 中途休息和下班时，应做完料斗中的砂，模具应合好，以免砂凝固及热损失。 经常检查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及时清理。 下班时加热板温度设为 0°，并放掉储气罐内废水，清扫机台及周围环境卫生，关闭水电。 砂芯要做到无吹不满，无夹生，无错模，无胀模，无焦疏，无变形等要求。 砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房湿度不能超过 60%。 砂芯不良及原因分析： 主要缺陷 形成原因 影响 解决方案 错模，胀模 模具变形 定位销磨损,合膜模不良 磨具磨损变形 分模面有杂物 抽芯抽出不良,使型芯裂开 1,铸件壁厚不匀 2,型芯不易放入磨具 3,断芯 4,产品加工余量不足 1,砂芯模的检查（包括磨具行腔,定位销是否磨损, 加热板是否紧固等） 2,气压调整 3,清理分型面异物 4,检查抽芯是否安装良好 疏松，孔洞，吹不满 1,排气不良 2,射砂气压过大或过小 3,合模不严 4,模具漏气 5,射砂口堵住，或未对准 1,影响出水量(缺陷在水道处), 2 妨碍加工(缺陷在阀芯， 水嘴等需加工出) 3,增加成本(消耗铜) 1,调整模具，清理砂筒 2,调整气压 3,漏气处贴胶 4,对准射砂口 夹生 1，固化时间短 2，固化温度过低 3，砂芯配比不良，或混砂不良 1，砂芯无强度，易断芯 2，砂芯内水分未烤干 1，增加固化时间 2，提高固化温度 3，严格按照参数混砂 焦酥 1，固化时间过长 2，固化温度过高 1，砂芯无强度，易断芯 2，易掉砂，易砂眼 1，减少固化时间 2，降低固化温度 重庆市中升卫浴有限公司 □质量手册 ■作业文件 □程序文件 □其它文件 编 号 实施日期 BS-SC-ZD-02 2015-3-01 砂芯作业指导书 名 称 页 次 3 / 3 编 制版 次 A0 批 准 3，型砂不宜脱模，所以顶针伸入 3，型砂不宜脱模，所以顶针伸入 清理不良（毛刺未刮干 1，刮砂芯不仔细 2，连接射砂道敲掉后型砂表 1，密封