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卷扬机制动爪断裂事故分析 在南方城市的建筑工地上，一台卷杨机在运行过程中突然故障。制动轮中的制动爪断裂后，它从圈中坠落，造成严重的伤害。 经现场事故检查,发现事故卷扬机的制动轮主离合器已经破裂,副离合器上的三只制动爪中的一只已断离,成为飞脱伤人的“子弹”。 制动轮主副离合器残件外观形貌如图1所示。其中(a)图所示为已破裂断成两块的主离合器;(b)图所示为一只制动爪已断离的副离合器,图中箭头B所指为制动爪断裂部位,箭头K所指为断裂飞脱的、现置于副离合器残件上的制动爪。 1 试验方法和结果 1.1 制动爪断口损伤 主副离合器残件表面特别是断口面均粘附有较多泥砂,并有比较严重的深黄色锈迹。由副离合器中断裂飞脱的制动爪断口边缘已有圆钝化现象,断口面污染损伤严重,制动爪两个对称的宏观断口形貌细节已无法分辨。这种情况与该离合器残件存放时间比较长、进入本案分析前已经过多次辗转、而又未能有效保护原有状态有关。 1.2 材料nmf测试结果 在图1(b)所示副离合器残件B部位制取材料化学成分分析试样,用钻取法进行化学成分分析,结果如表1所示。同时列出相关材料[中国GB标准(GB/T9439-1988灰铸铁的牌号与主要力学性能)]的标准成分,以供对比。 材料化学成分分析结果表明,离合器材料化学成分与HT100灰铸铁化学成分类同,但Si元素含量过低,说明此铸件在冶炼和浇铸时未经变质孕育处理。 1.3 肌力测试 1.3.1 硬度试验 经检测,主副离合器材料硬度均为126～131HBS。 1.3.2 拉伸试验结果 参照中国GB标准“GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法”,在副离合器残件C部位(离合器壁体)制取3根规格为φ10mm的非标准拉伸试样,进行拉伸试验,结果如表2所示。同时列出相关材料[中国GB标准(GB/T 9439-1988灰铸铁的牌号与主要力学性能)]的铸件抗拉强度指标,以供对比。 拉伸试验结果表明,离合器材料的强度与中国GB标准(GB/T 9439-1988灰铸铁的牌号与主要力学性能)中的HT100灰铸铁相近。 1.4 组织分析 参照中国GB标准“GB/T 7216-1987灰铸铁金相”评定相关组织。 1.4.1 显微组织观察 在图1(a)所示主离合器残件A部位分别制取轴向和径向观察磨面金相试样。 图2所示为主离合器残件A部位近断口部位的轴向观察磨面和径向观察磨面未经浸蚀的显微组织。组织中石墨呈A型,石墨长度约为2～3级,材料中存在黑色块棒状铸造缺陷。在图2中可见,断口处的二次裂纹沿条状石墨和铸造缺陷向心部方向扩展。 图3为观察磨面经4%硝酸酒精溶液浸蚀的显微组织,其中(b)图为(a)图的局部放大图像。其组织不均匀,为粗大片状珠光体+铁素体+石墨+少量磷共晶,珠光体含量约为40%～50%。 1.4.2 显微组织的观察 在图1(b)所示副离合器残件B部位分别制取轴向和径向观察磨面金相试样。 图4所示为副离合器残件B部位轴向和径向观察磨面未经浸蚀的显微组织。组织中石墨同样呈A型,石墨长度约为3～4级,材料中存在黑色的块棒状铸造缺陷,相比于主离合器中的块棒状铸造缺陷其数量更多,块度更大,这样的缺陷对材料的性能危害更严重。 图5为观察磨面经4%硝酸酒精溶液浸蚀的显微组织,其中(b)图为(a)图的局部放大图像。其组织均与主离合器的金相组织类同,但相比于主离合器,珠光体量更少,小于30%。 1.5 断口分析 1.5.1 面粘泥砂较少 如前所述,主副离合器残件表面特别是断口面均粘附有较多泥砂,并有比较严重的深黄色锈迹。经过对断口面的适当清理,发现主副离合器残件断口面均呈结晶状脆性断裂特征。 1.5.2 微观电子显微分析试样的制备 在图1(a)所示主离合器残件A部位和图1(b)所示副离合器残件B部位的断口处切取微观电子显微分析试样,试样先经物理方法彻底清洗,后在JEOL JSM-5910型电子显微镜下进行观察分析。 1.5.2. 次裂纹形貌 主离合器断口SEM形貌图像见图6。其中(a)图为断口边缘部位形貌,可见二次裂纹起始于铸件表面;(b)图为距断口边缘约6mm的另一视域形貌。上述形貌均呈冰糖块花样及二次裂纹沿晶走向;(c)图则显示了材料存在显微缩松孔洞,其形貌与(a)图和(b)图类同。断口均呈现解理和准解理以及组织解理脆断的特征。 1.5.2. 断口表面线性相关 副离合器断口系断裂飞出的制动爪留下的断裂面,此断口SEM形貌图像见图7。其中(a)、(b)和(c)图为断口边缘部位形貌,(b)图是(a)图的局部放大。从(a)图可见,断口面二次裂纹起始于断口外表面,而后沿晶向里扩展;在(b)图中还存在属铸造缺陷的胞状结构以及组织解理的微观特征形貌。(c)图和(d)图显示了断口中部不同微区的断口微观形貌,上述形貌均具有与主离合器断口类同的形貌特征。