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武钢集团鄂钢公司棒材厂
摘要：本文叙述了棒材厂一车间小规格螺纹钢的工艺选择、试轧时出现的问题和工艺改进以及对切分技术的成果分析和切分技
关键词：小规格螺纹钢切分工艺改进
棒一车间小规格螺纹钢产量比重较大，而且小规格单线轧制时产量较低，成本较高，
些兄弟厂家已经陆续采用切分轧制，我棒材厂一方面为了完成公司下达的年产量60万吨的
任务，另一方面提高市场竞争力，特开发小规格螺纹钢的切分轧制。
棒一车间现在轧制工艺及设备情况：全线共19架轧机，粗轧7架全平轧为Φ550×3+
Φ450×4，中、精轧各6架分别为Φ400×6和Φ300×6呈平立交替布置，由立轧出成品。
整套轧线粗轧机组设计为微张力扭转轧制，中轧机组设计为微张力无扭转轧制，精轧机组通
过每架之间的立式活套实现无张力无扭转轧制。
针对棒一现在设备和轧机布置情况，我们组织相关技术人员对切分轧制进行了轧制方
案的讨论，最终决定全线轧制17道次，甩15#和17#机架，由19#轧机出成品。切分从精轧
开始，14#机架为预切轧机，设计的孔型为哑铃形，16#切分孔，正式把轧件一分为二，18#
孔型为椭圆形，18#轧机后有一交叉导管把两轧件引入立式的成品机架，19#轧机后设有一交
叉导管把轧件再导上双线导钢槽。三种规格的工艺布局相同。（见下图）
小规格螺纹切分轧制精轧孔型布局图
切分导卫是切分是否能顺利进行非常重要的一环，特别是切分孔的出口导卫，切分轮是
否与孔型匹配，楔尖角度是否设计合理，都有可能增加来料的外分力，导致堆钢；或者增加
切分刀的负荷，大大加速切分刀的磨损，其次，切分过程中，对料型的稳定性要求很高，所
以我们在13#～14#增设了夹紧装置，即预切分和切分孔型的进口分别采用了8辊和6辊导
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