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余热锅炉运行规程
TOC\o1-5\h\z \o CurrentDocument 1.1目的11.2适用范围1术语和定义1一般规定1设备概述2启动前准备6 \o CurrentDocument 启动7 \o CurrentDocument 1.8运行调整与监控8 \o CurrentDocument 运行控制指标12停止运彳亍14故障处理16
余热锅炉运行规程
1.1目的
为了规范余热锅炉运行操作,保障余热锅炉运行的安全和经济,特制订本规程。
1.2适用范围
本规程适用于余热蒸汽及热水锅炉。
1.3术语和定义1.3.1转动机械:指有驱动机带动的转动设备,如泵、压缩机、风机等,其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。
1.3.2饱和状态:处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态,此时的温度称饱和温度,此时的压力称饱和压力。
1.3.3湿饱和蒸汽:含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
1.3.4干饱和蒸汽:水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。
1.3.5过热蒸汽:对饱和蒸汽定压加热,蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。
1.3.6热应力:由于内、外或两侧温差引起的零部件变形受到约束,物体内部产生的应力称为热应力。
1.4一般规定1.4.1余热锅炉必须经当地锅炉压力容器安全监察机构登记,并取得使用证,方可投入运行。
1.4.2司炉工必须经培训和考试合格,持司炉证才能独立进行锅炉运行操作。
1.4.3司炉工在值班期间不得擅自离开工作岗位。
1.4.4在操作之前,司炉工必须熟悉《余热锅炉运行规程》,所有操作必须在确保人员和设备安全的情况下进行。
1.4.5锅炉故障报警后,故障未查明原因及排除前,不得强制启动锅炉。
1.4.6锅炉运行中,司炉工每班按照规定巡视路线对其所属设备的巡回检查不得少于两次。
1.4.7巡回检查中如果发现重大设备缺陷应立即报告班长、站长及有关人员予以消除,对暂时可维持运行的缺陷应记录在设备缺陷记录薄及交接班日志中。
1.4.8司炉工必须按时按照规定的项目认真填写记录表纸及相关记录。
1.4.9司炉工必须保持现场清洁,做到无杂物,无积灰、积油、积水,并做好责任区卫生工作。
1.5设备概述1.5.1本站拥有台公司生产的余热锅炉,锅炉型号为:
,额定蒸发量(功率)t/h(MW),额定压力MPa;设有套软化树脂(反渗透)水处理装置,具有补充t/h软化水(除盐水)的能力。
1.5.2本锅炉采用结构。
1.5.3锅炉本体由汽包、膜式水冷壁、对流管束、过热器、钢架、护板、保温层等组成。典型余热锅炉工艺流程系统图如下:
典型余热锅炉工艺流程系统图
——□——
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1.5.4本锅炉具备如下自动控制供能:给水自动控制、蒸汽超压保护、超温保护以及相应的联锁及安全保护等。
1.5.5技术规范及参数1.5.5.1锅炉主要参数
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
t/h
2
汽包工作压力
MPa
3
额定蒸汽压力
MPa
4
额定蒸汽温度
°C
5
额定功率
MW
6
额定供水温度
C
7
额定回水温度
C
8
额定供水压力
MPa
9
给水温度
C
10
冷风温度
C
11
热风温度
C
12
入口烟温
C
13
排烟温度
C
14
锅炉额定热效率
%
15
锅炉烟气阻力
Pa
16
空气预热器空气阻力
Pa
17
锅炉水容积
m3
18
汽包水容积
m3
19
水冷壁
m3
20
过热器
m3
21
节能器
m3
1.5.5.2锅炉主要承压部件及受热面
序号
项目
单位
数值
备注
1
汽包
内径
mm
壁厚
mm
长度
mm
材质
水冷壁
型式
2
受热面积
m2
官数
根
外径及壁厚
mm
材质
3
过热器
型式
受热面积
m2
官数
根
外径及壁厚
mm
材质
4
减温器
型式
温度调节范围
0C
减温水量
t/h
5
节能器
型式
受热面积
m2
官数
根
外径及壁厚
mm
材质
6
冷凝器
型式
受热面积
m2
官数
根
外径及壁厚
mm
材质
7
空气预热器
型式
受热面积
m2
官数
根
外径及壁厚
mm
材质
8
定排扩容器
型式
压力
MPa
直径
mm
容积
m3
台数
台
9
连续排污扩容器
型式
压力
MPa
直径
mm
容积
m3
台数
台
1.5.5.3配套发电主机设备
序号
项目
单位
数值
备注
1
发电机
型号
额定功率
Kw
额定烟气流量
Nm3/h
额定排烟温度
°C
燃气压力
KPa
燃气低位热值
KJ/Nm3
NOx排放浓度
mg/Nm3
1.5.5.4安全阀
序号
项目
单位
数值
备注
1
汽包安全阀
型式
台数
台
工作压力
MPa
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