使用液氮的低温切削技术.docxVIP

使用液氮的低温切削技术 在刀具磨损机制中，“磨损”本身并不是导致刀具失效的唯一原因，“高温”才是刀具真正的大敌。 由于高温的影响，刀具的轻微磨损可能会“自我放大”。也就是说，当刀具切削刃略微变钝时，由于切削时的摩擦力增大，可能导致切削热增加，从而使刀具温度升高，刀具材料软化一一这将促使刀具切削刃以更快的速度进一步钝化，而刀具钝化越严重，切削摩擦力就越大，刀具温度也越高，如此形成恶性循环。最终，刀具将在切削热的推动下，以“自加速曲线”方式失效。 事实上，如果工件材料本身具有很好的耐热性，这种现象将变得尤为明显。这种效应正是一些工件材料一一如钛合金、Inconel合金和蠕墨铸铁（CGI）——很难加工的真正原因。在此类材料的切削加工中，最必不可少的条件就是“冷却”。 但具有讽刺意味的是，我们称为“冷却液”的切削液在提供冷却功能上并不完全成功。浇注式冷却虽然可以消除加工过程中产生的一部分热量，但它的冷却作用间隔了一定距离，无法到达真正的发热区（即切屑下方刀具剪切工件材料的切削区）。通过主轴内部通道输送冷却液的方法试图使冷却液更接近切削区，而通过刀片内部输送冷却液的新技术确实使冷却液与切削区非常接近。这些措施通常都很有效，而且往往冷却效果相当显著。 然而，这些成功有着更为深远的意义。具体而言，这意味着通过将冷却机构移至切削发生处，就有可能实现刀具切削性能的进一步提升。 机床制造商MAG公司认为，这种冷却方式的关键不在于传统的冷却液，而在于刀具本身的吸热能力。该公司的目标是设法提高这种吸热能力。为此，MAG公司推出了一种新的低温切削加工技术。该技术不仅在加工各种具有挑战性的工件材料时被证明有效，而且现在已作为一种设备安装选项，应用于该公司大部分型号的加工中心上（图1）。在各种加工中，尤其值得一提的是钛合金的铣削加工，这种低温切削技术可使刀具寿命延长10倍。 图1采用内冷却刀具的液氮低温切削功能可被集成到如图所示的oherwise标准机床上 该系统采用液氮作为冷却剂。这本身并不是一个新的创意，但MAG公司的这项专利技术与以前的各种冷却方法完全不同。液氮冷却的其他应用方式通常是将整个工作区完全浸没在液氮中，或者通过一个外部喷嘴向工作区进行液氮喷雾。MAG的冷却方法（最初是由一家研发企业Creare公司所开发）可以最贴切地表述为“最小量低温切削”。在该方法中，液氮以较低的速度流过主轴和刀具的内冷却通道，与最小量润滑（MQL）的情况比较类似。但与MQL不同的是，这样做的目的不是润滑，而是冷却，而且是“极度深冷”。 图2液氮通过一套类似于最小量润滑机构的装置在主轴中传输。 低温切削的早期测试采用外部液氮储液罐。今后，具备低温切削功能的机床可能会采用置于机床内部的液氮储液罐 参与了低温切削技术试验和开发的MAG公司资深刀具工程师GeorgeGeorgiou指出，冷却是该技术的根本目的。这种冷却方式代表了一种对金属切削液截然不同的思维方式。在常规湿式切削加工中,切削液的主要作用是润滑和/或喷溅在刀具和工件上以带走热量。而在低温切削加工中，切削液(液氮)的作用是制冷。浇注冷却液的温度可能是+20°C，而液氮的温度为-196°C，两者相差近220°C。如此大的温差足以将刀具变成一个吸热器。由于自身温度极低，刀具能像海绵吸水那样将切削热从切削刃上吸入刀体之中，从而确保刀具的切削性能和使用寿命不会因切削高温而过快下降。 MAG公司低温切削技术业务发展经理MikeJudge表示，最近4年来，该公司一直在致力于小流量低温切削技术的开发。许多研发工作都是与国防航空制造商洛克希德-马丁公司合作进行的。现在，MAG公司已能提供可在其3轴和4轴加工中心上输送低温流体的主轴，可用于5轴数控机床的主轴也很快就能投入使用。 在这些加工中心上，液氮可从储液罐流经主轴内部的通道，一直输送到经过专门隔热处理的刀具上。MAG提供的低温切削刀具是用其CycloCut系列标准刀具改装的。该公司表示，低温切削可以使用不同类型的CycloCut刀具。例如，该公司指出，虽然大部分耐热工件材料都采用硬质合金刀具加工，但事实证明，用PCD刀具对蠕墨铸铁(CGI)进行低温切削效果最佳。 为了对液氮冷却的性能优势进行量化分析，MAG公司对不同冷却方式对钛合金加工性能的影响进行了对比切削试验。如图3所示，在冷却液浇注冷却条件下，以300sfm（90m/min）的表面切削速度（对钛合金来说已属高速切削）进行加工的刀具在1分钟后即被磨钝；而在低温切削条件下，刀具可靠地持续加工了10分钟才被磨钝。当切削速度提高到400sfm（120m/min）时，同样的刀具其使用寿命相差了5倍。Georgiou解释说，图中两条性能曲线之间的区域反映了两种冷却方式之间的生产率差异。在该区间内加工时，如果用户用低温切削方式替代浇