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摘要:介绍海底油气管道铺设特点,海底管道 破裂原因,及海底管道泄漏的有效预防措施。 关键词:海底油气管道;破裂;泄漏
海底油气管道的 泄漏及预防
赵 华
(胜利油田孤东采油厂地质所, 山东 东营 257237)
全球油气工业正在向海洋进军, 茫茫大海中矗立 起越来越多的油气钻井平台, 海底蜿蜒曲折的油气管 道, 成为全球能源运输动脉的重要组成部分。 与此同 时, 随着海底油气管道不断延伸变长, 管道破裂泄漏 的风险也悄然增加, 成为海洋溢油事故的原因之一。
1 海底油气管道铺设特点
海洋管道包括海底油气集输管道、 干线管道和附 属增压平台以及管道与平台连接的主管等。 其作用是 将海上油、 气田所开采出来的石油或天然气汇集起 来, 输往系泊油船的单点系泊或输往陆上油、 气库 站。 海洋油、 气管道的输送工艺与陆上管道相同。 海 洋管道工程在海域中进行, 工程施工的方法则与陆上 管道线路工程不同。
2 0 世纪 5 0 年代初期, 人们开始在浅海水域中寻 找石油和天然气。 随着海洋油气田的开发, 首先出现 了海洋输气管道。 天然气必须依靠海洋管道外输, 浅 海中采出来的原油则可由生产平台直接装入油船。 在 深海中采出来的原油, 大型油船停靠生产平台会威胁 到平台安全, 因此出现了海中专用于停靠大型油船的 单点系泊。 这样, 就要有连接各生产平台与单点系泊 之间的输油管道。 7 0 年代, 在海域中开发了大型油气 田以后, 开始建设了大型海洋油气管道, 把开采的油 气直接输往陆上油气库站。
1.1 海底管道特点
( 1 ) 施工投资大。 在一般海域中铺设一条中等口 径管道需要一支由铺管船、 开沟船和 1 0 余只辅助作 业拖船组成的专业船队。 此外, 还需要供应材料、 设 备和燃料的船只等。 租用专业船队的费用是海洋管道 施工中的主要费用, 由于这一费用较高, 致使海洋管
道施工费用比陆上同类管道要高 1 ~2 倍。
(2 ) 施工质量要求高。 不论是在施工期间或投产 以后, 海洋管道若发生事故, 其维修比陆上管道维修
困难得多, 因此, 海洋管道施工要确保质量。
( 3 ) 施工环境多变。 海况变化剧烈而迅速, 如风 浪过大, 施工船队难以保持稳定。 在这种情况下, 须
将施工管道下放到海底, 待风浪过后再恢复施工。
(4 ) 施工组织复杂。 海洋管道施工中, 管道的预
制, 船队的配件、 燃料和淡水的供应等, 都需要依靠 岸上的基地;船队位置和移动方向的确定, 也是依靠 岸上基地的电台给予紧密配合。 因此海洋管道施工具 有海陆联合组织施工的特点。
2 海底管道破裂原因
2.1 破裂原因
与油轮、 汽车等运输方式相比, 油气管线具有输 运量大、 稳定和很少受气候影响等优势, 因而也更为 安全。 正因为如此, 海底油气管道备受青睐。 世界上
2008 .No . 12 ·月刊
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节能环保技术
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大型海上石油天然气作业区如北海、 墨西哥湾以及中 东波斯湾, 大量使用海底管线作为生产井域和处理终 端的油气运输方式。 近年来, 随着我国海域石油天然 气作业的大幅度增加, 海底油气管道作为运输方式也 越来越普遍, 覆盖了渤海、 南海东西部大部分水域和 东海部分水域。
油气管线破裂原因大致可归类为:物理损伤 (铺 设不当或焊接不当造成的缺损)、 机械损伤、 管线材 质缺损、 材料疲劳和管线内外表面腐蚀等;恶意和故 意破坏的第三方损害;不可抗力和外界条件变化, 如 地震或海床支撑坍塌。
据统计, 全球海底油气管道破裂的原因主要是第 三方损害, 约占事故原因的 5 0% ~6 0% 。 比如在我国 渤海, 海底网管密布, 水面则是进出各港湾的航道、 鱼汛期集中作业的水域, 存在其他用海者误操作的客 观条件。 国际油价的冲高, 也使极少数人铤而走险, 钻孔盗油从而引发溢油事故。
2.2 风险增加
在海底油气管道不断延伸的同时, 海底油气管道 破裂引起的事故和污染在国内外都呈上升趋势, 防止 和应对管道溢油的任务也越来越艰巨。 北海海域约 2 . 1 5 万公里长的油气管线被查知有潜在环境风险。 20 05 年, 美国墨西哥湾共有 10 2 条油气管线在卡特里 娜飓风打击下有程度不同损毁破裂。 2 0 0 6 年, BP 在 美国阿拉斯加的油气管线破裂给当地环境造成了严重 污染, 使美国联邦法庭下令其关停大部分油气管线以 进行更严格的测试。
海底油气管道破裂虽易发生在管线的登陆点和浅 海滩涂, 但具体地点往往具有不确定性, 加之目前的 检测手段无法保证第一时间探知油气管线破裂, 导 致一旦发生破裂溢油量较大。 由于查漏和修复困难, 溢油会
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