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PAGE PAGE 10 压力平衡式油封旋塞阀设计计算说明书一、设计参数及条件 1）采用倒装式旋塞压力平衡式油密封结构、金属密封面、双向零泄漏、防火和防静电 2）口径DN300 压力等级 1500LB。 3）工作温度:-29-180℃ 工作介质:水、蒸汽、天然气、煤气、油品等 连接型式及驱动方式:法兰、涡轮蜗杆装置 材质：阀体：WCB(铸件），A216 WCB（GB12229）旋塞：A217 CA15+ 氮化(ZG1Cr13 GB2100) 阀体外设有双密封脂注入装置 设计使用寿命：30 年以上 二、设计依据及参考资料设计制造标准：API599、API6D 结构长度标准：ASME B16.10 连接法兰标准：ASME B16.5 压力温度等级：ASME B16.34 试验检验标准：API 598 耐火设计执行API Spec 6FA 《阀门设计手册》三、设计计算说明 （一）旋塞：1、结构设计。（流通面积计算、平衡孔、非对称油槽、止回阀）2、强度校核。3.上下端压力平衡计算。4.密封面宽度。 （二）阀体：1、结构设计。2、壁厚。3、强度校核。 （三）阀杆：1、结构设计。2、强度校核。 （四）填料及填料压板：1、结构设计。2、强度校核。 （五）下端盖：1、结构设计。2、强度校核。 （六）装置选配 （七）注脂润滑结构：1、结构设计。2、油膜的建立和保持（油膜强度、最小有膜厚度）。3、密封脂选择。4.注脂枪选择。 （八）防火和防静电设计。 工具书：1.阀门设计手册红皮-简称（1 手册）2.阀门设计手册 2007 版蓝皮-简称（2 手册） — 旋塞计算（参见 P433-434（1 手册） 旋塞的设计 旋塞锥度的确定： 测量 3.5° 旋塞通道的设计： 1）Am：阀体通道孔最小面积（52888.909） A:设计的最小面积：（24734） 缩颈比例：A/Am=52888.909/24734=0.467 塞体及密封面设计： 除开口面积外其余均为密封面 大端平衡孔：设 2 个压力平衡孔兼工艺孔（配研用）M20 非对称油槽位置：按图 6.材料：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100) 旋塞受力分析及计算 求旋塞预紧力。 阀门不承压时，仅受调节杆的预紧力时受力如下图 F F F0 F3 φ F2 F1 相关参数： F0：油脂平衡压力；F: 旋塞预紧力；F1;旋塞重力（116Kg）；φ：半锥角 3.5 度； qMF ：旋塞密封比压； S2 ：:旋塞侧面除窗口外面积； F 2 / F :F 的分力 3 相关计算公式： F 2 ? (F ? F1)sin ? F 2 ? q ? S MF 2 F ? qMF ? S2 ? F1 sin? 需要计算：旋塞预紧力F；需要查，油膜的密封比压qMF ； 计算qMF ： c ? kp b /10m b /10 m MF （见 P296 阀门设计入门与精通 陆培文） 各项系数取值：c— 钢和硬质合金 C=3.5; k— 钢和硬质合金 K=1 ；P—介质 M压力； b M — 密封面宽度. 25MPa 时密封比压： q MF ? c ? kp ? 3.5 ? 25 ? 6.52 （MPa） b /10m191/101.6MPa b /10 m 191/10 计算预紧力； 计算 1.6MPa 时旋塞阀需要的预紧力 25Mpa 时旋塞阀需要的预紧力判断油膜强度是否足够 管线压力 25MPa 时，关位时受力分析简图 F5 F 5 F F 0 F 4 F 3 F 2 F 1 F0：轴向平衡力；F:旋塞预紧力；F1;旋塞重力；F2：1.6Mpa 公称压力，作用在窗口面积上产生的力； F3,F4 为 F2 的分力；F5：旋塞上下面积差产生的轴向力； P4:在 1.6MP a 压力时，阀体反压 S:窗口面积(24734)；S2 :旋塞侧面除窗口外面积(276597); ?S :旋塞上下端受力面积差； 相关计算公式 F ? 2F 3 2 sin? F ? F 4 2 ? P ? S 4 2 F ? ?S * P 5 计算：预紧力 计算 1.6MPa 时旋塞阀需要的预紧力 F，F 要满足，1.6MPa 时最小密封比压 （1.16）的需要； ?F ? F5 ? F1? F3?*sin? ? q * S MF 2 F ? qMF * s2 ? F ?F ? F 代值计算得 5320810.4N sin? 1 3 5 计算 25MPa 时旋塞阀需要的预紧力 F，F 要满足，25MPa 时最小密封比压 （6.52）的需要； 25MP a 时 代值计算得（由该计算可判断，密封比压计算可能不适用于该种情况下） 判断油膜强度 25MPa 时油膜反压 P4 是多少，是否超出油膜强