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160ka硫酸烷基化装置腐蚀分析及改造 惠州油田学会（以下简称惠州油田学会）烷基化装置于2009年11月竣工，并首次驾驶。目前，它已经运行了两年多。技术经济指标基本满足设计要求，但腐蚀问题仍在继续。先后出现了酸管道泄漏、三碱管道堵塞、空冷管束侵蚀、酸聚池内件侵蚀等问题。为了保证生产的平稳运行、减少突发事件的发生,专业管理人员除了加强对设备关键环节的日常测厚和检查之外,还利用两次停工机会对烷基化装置进行了全面的腐蚀调查,查找并处理对生产构成威胁的腐蚀问题,提高对装置腐蚀的认识和控制能力。 1 烷基化装置的结构性能 惠州炼油烷基化装置为引进美国杜邦公司的硫酸法烷基化专利技术,由中石化洛阳工程有限公司设计,加工能力为160 kt/a烷基化油产品。装置设计采用STRATCO专利反应器、利用异丁烷闪蒸制冷、流出物精制工艺、两塔分离生产烷基化油流程,配套国内原料选择性加氢原料预处理部分,整个装置由原料加氢、反应、制冷、分馏和化学处理等五部分组成。 主要工艺流程为原料(异丁烷、烯烃)和冷剂、硫酸催化剂在STRATCO反应器内进行烷基化反应,流出物经过酸洗、碱洗、水洗等精制过程脱除酸和酸酯后进入产品分馏系统。异丁烷从脱异丁烷塔顶抽出一部分作为塔顶回流,另一部分返回反应器;烷基化油由塔底抽出后,进入脱丁烷塔、再流出成为产品,简易流程见图1。 硫酸是烷基化反应的催化剂,也是烷基化装置中主要的腐蚀剂。