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蓄热式燃烧技术 热式燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术——高温空气燃烧技术 ＨＴ ＡＣ 。其原理是在加热炉两侧炉墙上都布置有均匀分配的喷口，当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候，另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。经过一个换向周期后，通过换向阀切换，作为烧嘴燃烧的一侧的喷口改作为烟道用来排烟，而原来用来排烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。这样交替进行，同时完成钢坯的加热， 烟气热量的高效回收及空气的高温预热过程。其工作机理如下： 炉膛内的高温烟气在排烟机抽力的作用下，通过排烟侧喷口经高温气体通道进入蓄热室，在蓄热室内通过与蓄热体进行热量交换，其温度已降至１８０℃以下，然后出蓄热室，经过换向阀、排烟机，最后由烟囱排入大气。与此同时，空气和煤气进入另一侧已经在上一个换向周期被高温烟气预热的高温蓄热室，同时被预热到９００～１０５０℃，出蓄热室后经高温气体通道通过加热炉侧墙喷口喷出，从喷口喷出的高温空气和燃料在炉膛内边混合边燃烧，在从炉膛一侧烧嘴喷口流向另一侧排烟喷口的过程中，与被加热钢坯完成热交换，这就是一个换向周期。 用蓄热式燃烧技术来代替传统的间壁式换热器热回收系统，主要优点有： （１）降低生产成本。采用蓄热式燃烧技术，扩展了火焰的燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，炉膛温度均匀，延长炉衬寿命。而且由于炉内气流来回切换，加强了炉内传热，炉膛平均温度提高，加热速度快。另外由于加热炉几乎没有预热段，炉子造价减少，长度缩短，运行成本降低。 （２）节约能源，降低燃耗。采用蓄热式燃烧技术可以将烟气余热利用到几乎接近极限的程度，排烟温度降到１５０℃左右，余热回收率可达９０％，炉子平均节能３０％左右，节能降耗非常明显。 （３）减小钢坯的氧化烧损。由于空气预热温度很高，几乎接近烟气温度， 空气与燃料在炉膛内边混合边燃烧，燃烧速度快，燃烧完全，通过优化设计在炉膛内实现贫氧燃烧；而且炉子没有预热段，炉膛温度均匀，钢坯加热速度快，在炉时间短。因此氧化烧损要比传统燃烧方式小。 （４）减小对环境的污染。蓄热式燃烧技术的开发研制成功，为加热炉使用纯高炉煤气创造了必要的条件，彻底改变了高炉煤气白白放散掉的现状，使高炉煤气得到了更充分的利用。采用这一新型技术，不论对何种燃料，污染物的排放量都大大减少，排烟温度都非常低，有效地抑制了温室效应。 （５）与原加热炉的总体设计比，除燃烧系统外，其余系统改造量不大，投资也基本不增加。 北京科技大学国泰能源环境工程技术有限公司蓄热技术优势： １ 雄厚的设计施工、科研开发队伍； ２ 先进的中试基地； ３ 节能２０％～５０％； ４ 独特的燃烧组织，真正的ＨＴＡＣ技术，氮氧化物的排放降低９０％ 以上； ５ 低氧化气氛下 ＨＴＡＣ技术 更低的金属烧损； ６ 采用独特的换向控制系统； ７ 采用长寿蜂窝体蓄热及特殊的陶瓷小球，抗渣抗裂等性能好； ８ 燃料使用的多样性设计技术及燃料不换向技术； ９ 多品种加热炉的设计。实施案例： ●针对包钢加热炉具体措施： （１）采用集中换向系统，采用自平衡换向阀和成熟的电控技术，优化了现有技术，优点是结构简单、控制可靠，换向燃烧的同步性、安全性、可靠性好， 故障率低，运行成本低。 （２）采用外置式蓄热室技术，对炉体要求不高，不会因炉体产生裂纹造成煤气和空气窜气，可确保安全。炉体使用寿命长，保温性能好。 （３）蓄热体采用特殊材料、特殊配方和结合剂。具有抗渣性好、不堵、不板结、热稳定性好、不碎裂、使用寿命长、高换热效率的特点。蓄热室通过合理设计，清洗方便。 ●针对韶钢三轧８０ｔ／ｈ推钢式加热炉：１９９９年进行了ＨＴＡＣ改造，完全用高炉煤气取代了重油，吨钢耗能由１.４５ＧＪ下降到１.１ＧＪ。由于炉内气氛变为贫氧下燃烧，钢坯的氧化烧损由１.５％降低到０.７％，仅节能一项，直接经济效益２０００余万元。目前已经运行三年，各项指标稳定。