旋回破碎机试车方案概要.docxVIP

施工组织设计（方案）报审表 工程名称：铜矿峪矿二期工程破碎系统旋回破碎机、起重机、溜槽、除尘器、矿用提升机设备及电气制作、运输和安装工程 编号： 致：北方铜业铜矿峪矿二期管理部及铜城建设监理公司： 我方已根据合同的有关规定完成了铜矿峪矿二期工程破碎系统旋回破碎机、起重机、溜槽、除尘器、矿用提升机设备及电气制作、运输和安装工程旋回破碎机试车方案的编制，并经我单 位上级技术负责人审查，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 施 工 单 位（章）：项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 专业监理工程师： 日 期 ： 审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 审查意见： 建设单位： 负 责 人： 日 期 ： 注：本表由承包单位填报，建设单位、承包单位、监理单位各存一份。 北方铜业铜矿峪矿二期工程破碎系统旋回破碎机、起重机、 溜槽、除尘器、矿用提升机设备及电气制作、运输和安装工程 旋回破碎机单体无负荷试运行方案 二十三冶北方铜业铜矿峪矿项目部 二 0 一一年二月二日 旋回破碎机单体无负荷试运行方案 一、工程概况 旋回破碎机包括破碎机本体、高压电机、稀油润滑站（含循环冷却水）、液压站、干油站、含中压风机、检测控制和动力供电等辅助装置。 二、编制依据 1、根据国家《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 要求进行编制； 2、根据国家《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）要求编制； 3、根据国家《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）要求编制； 4、根据国家《破碎设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-98）要求编制。 三、试运行组织机构 试运行负责人 杨群辉 机械工程师 赖 强 电气工程师 张攸胜 专业质检员 赖 强 安全员 杨群辉 钳 工 2 名 电 工 2 名 管道工 1 名 记录员 1 名 监理单位 2 名 建设单位 2 名 设备厂家 2 名 四、试运行前的工作准备 1、检查各有关设备和重要零部件的产品合格证是否齐全； 2、查阅设备安装过程中的隐蔽工程记录，以及安装检测记录是否齐全，是否符合设计要求； 3、准备好各种有关的检测工具和仪表，如万用表、钳形电流表、温度计、转速表等； 4、清理现场，完善试车现场的照明条件； 5、检查液压站、稀油站等是否按说明书和设计要求加注好了液压油、润滑油、润滑脂，并应排除管内空气； 6、液压系统蓄能器应充好氮气，其压力为 2.1Mpa； 7、各种管路均已按规范作好试压，吹洗工作，并无渗漏现象； 8、各种电气仪表、压力仪表、温度仪表、控制系统及保护系统均已按设计要求安装、调整完毕； 9、各设备、盘柜的接地系统的接地应良好； 10、试车中的各受电部位、运转部位都应挂好安全警示牌，对控制室、高压配电室、启动柜等重要地方，应派专职人员看守； 11、准备好试运行过程中的各种记录表格。 五、试运行质量标准 1、液压、稀油润滑、干油各管路不应有渗漏现象； 2、油箱中润滑油符合设计要求； 3、传动轴承温度、温升＜30℃，最高温度＜60℃； 4、电机、水平轴、动锥升降控制灵活可靠，运行速度正常、无嗑碰现象、无异常噪音、声响均匀、无显著的振动及冲出现象； 5、连接紧固件无松动现象； 6、确认破碎机下的液压管道和润滑管道已保护好； 7、确保液压系统中无空气存在； 8、液压系统油压为 1.3-2.6Mpa，管道工作正常无漏油现象，动锥提升大于 51mm；稀油润滑系统油压 0.4 Mpa -1.6Mpa，干油站供油压力为 21 Mpa，压缩空气压力 0.6-0.8Mpa，中压风机升压 0.01Mpa； 9、供油温度＜40℃，最高温度＜60℃； 10、冷却水接通并能起到冷却效果； 11、检查偏心套和传动轴承的油量，传动轴润滑油流量为 5GPM（18L），油缸及偏心套润滑油流量为 30GPM（113L）； 12、控制、保护系统动作可靠，各种电气、温度、压力仪表指示正常； 13、试运行 8 小时无异常现象。 六、安全措施 1、试运行现场各平台、通道的障碍物必须排除，并清扫干净； 2、吊装孔的安全栏杆、盖板、运转部位的防护网（罩）带电部分的保护网 （罩）必须完好； 3、各受电、运转部位应有安全警示牌等明显标志； 4、设备的安全防护罩应完善无损； 5、设备运行过程中，不得对转动部位进行调整； 6、试运行时，发现异常现象，应立即停车进行检查处理； 7、试运行操作人员必须听从统一指挥，按统一信号进行操作； 8、试运行操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗； 9、检查测试人员在工作中应集中思想、应防衣、物被卷入运转部位； 10、所有试运行人员在现场不得大声喧哗，相互打闹； 11、非试运行工作人员不得进入试运行现场； 12、根据试运行现场需要，集中控制室及高压配