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基于rs-1855总线的分布式测控系统 1 自动化水平及可靠性高 近年来，随着计算机技术的发展，自动测量和控制技术也得到了迅速发展。测控系统的设计越来越趋向于智能化、数字化、以及分布式控制与管理, 既考虑高的性能和可靠性, 又考虑高的性能价格比。目前, 许多企业, 尤其是中小企业, 其旧生产装置的自动化水平仍然相对滞后, 需要进行自动化技术改造。而大型企业的新生产线大多采用了先进的DCS或现场总线进行生产监控与管理, 从而确保了高的性能与可靠性, 但由于大型DCS系统成本相对较高, 一般中小企业很难实现。而基于RS-485总线、由计算机、智能仪表和远程测控模块构成的小型DCS系统, 性能和可靠性都比较高、且成本较低。这种高性能价格比的小型分布式测控系统, 可很好地用于实现实验室自动化和中小企业工业生产自动化。此外, 基于RS-485总线的小型分布式测控系统, 也可以作为子系统, 通过以太网接入大型DCS系统中。 2 硬件集成 2.1 冷却水温、反应器及液位 本实验装置的测量点包括:反应器径向温度 (15个) 、导热油温 (4个) 、冷凝/蒸发器温度 (2个) 、循环冷却水温 (1个) 、反应器床层径向压差 (1个) 、反应器压力 (1个) 、冷凝器/蒸发器压力 (1个) 、冷凝器/蒸发器中液氨的液位 (1个) 和导热油流量 (1个) 等。 控制点包括:导热油温 (2个) 、循环冷却水温 (1个) 、冷凝/蒸发器温度、反应器压力 (1个) 、油流量 (1个) 、二通电磁阀开关控制 (2个) 。 2.2 rs-42c-rs-843个监控站的设计和实现 整个测控系统包括主控站和监控站两大部分, 如图1所示。主控站 (测控室) 以PC机为主机, 通过一个RS-232C/RS-485转换模块, 构架RS-485多路串行通讯总线。监控站是安装于现场的各种远程测控模块和智能测控仪表, 以进行分散测量和控制。这样, 所有监控站的测量和控制模块以及各种智能测控仪表等, 均通过RS-485通讯总线与主控站PC机相连, 构成一个可灵活组态的分布式测控系统。 2.2.1 通讯滤波器模块 主控机用PC机, 它通过RS-485与各智能仪表和远程测控模块进行实时通讯, 从而对整个系统实施监控, 并负责全系统的管理工作, 如流程图显示、参数设置、参数实时显示、定时功能、定时数据记录 (存盘) 、定时打印、多媒体报警等等。 RS-232C/RS485通讯转换器选用ICP-CON (台湾威达工控) 产品I-7520 (如图2所示) 。该模块除了具备有判断数据流向的能力和数据转换功能外, 在RS-232C端与RS-485端之间有一个可耐3000VDC隔离保护, 还可以将在传输网络线上的噪声隔离掉。此外, 该模块内置一颗“自调节芯片 (Self Tuner) ”, 可以自动将不同传输速度的讯号作转换, 使得整个RS-485网络中可以拥有不同的传输速度 (1200～115200bps, 共8档速度) , 这样在一个RS-485网络中最多可连接256个 (32×8=256) 通讯设备。当通讯距离在1200米以上或者通讯设备超过256个时, 需要外加中继器 (Repeater) , 这时, 在一个RS-485网络中最多可连接2048个通讯设备。 2.2.2 仪表监控设备 现场智能仪表选用6个具有RS-485接口的SWP系列数字显示控制仪, 安装于现场中, 分别用于导热油温、导热油流量、反应器床层径向压差、反应器压力、蒸发器/冷凝器压力和蒸发器/冷凝器内液氨液位等参数的显示与控制。其中, 两个压力智能仪表除了测量压力外, 还对两个电磁阀进行开关控制。所有的智能仪表都独立地对各个被监控对象进行分散监控, 实测数据显示于仪表屏上。主控机与智能仪表通过RS-285网络进行实时通讯, 主机可向智能仪表发送修改仪表内部参数值的命令, 并可同时读取智能仪表测得的实时动态数据。此外, 在现场还可通过仪表面板操作修改仪表内部参数值。 2.2.3 模拟量输入模块 远程测量和控制模块均选用配有RS-485接口的ICP-CON 7000系列产品, 包括3个8通道 (差分) 模拟量输入模块I-7018 (输入类型:mV, V, mA, 热电偶) 、一个3通道热电阻温度测量模块I-7033、一个8通道 (差分) 模拟量输入模块I-7017 (输入类型:mV, V, mA) 和一个4通道数模转换 (D/A) 模块I-7024 (输出类型:V, mA) 。ICP-CON 7000系列模块是一种内置微控制器及计算机接口的智能设备, 主控机通过RS-485通讯总线以相同的通讯协议发出ASCII码专用命令对模块进行遥控, 由于各节点并行连接, 模块与模块、模块与网络之间相互独立, 因而大大地提高了系统的可靠