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激光切割原理 （1）激光切割的原理 激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧 蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现 将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割的原理见下图。 （2）激光切割的分类 激光切割可分为激光汽化切 割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。 1）激光汽化切割 利用高能量密度的激光束加热工件，使温 度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点， 材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切 口。材料的汽化热一般 很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。 f. Y$ U: q% ^ L 激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。 2）激光熔化切割 激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气 体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切 口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材 料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合 金等。 3）激光氧气切割 激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切 割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量 的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反 应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是 熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。 激光氧气切割 主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。 ) T: w. y/ T E a+ ~# d q, { 4）激光划片与控制断裂 M. r% P) S% W1 N* E1 _; _ 激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小 控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光 器一般为Q开料沿小槽断开。 关激光器和CO2激光器。 激 光切割的特点 激光切割与其他热切割方法相比 较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几 个方面。 ? 切割质量好 由于激光光斑小、能量密度高、切 割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。 : C4 W5 b. X; b j1 r, ? ? 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达?0.05mm。 ? 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序， 无需机械加工，零部件可直接使用。 ? 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且 工件变形小，切割精度高，切缝 的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。 激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。 ? 切割效率高 由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现 数控。操作时，只 需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割， 又可实现三维切割。 ? 切割速度快 用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材 料在激光切割时不需要装夹固定，既可节 省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。 ? 非接触式切割 激光切割时割 炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。 ? 切割材料的种类多 与氧乙炔切割和等 离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和 非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及 对 激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器，各种材料的激光 切割性能见表2。