模板制作过程控制规定.doc

PAGE PAGE 1 模板制作过程控制规定 目 录 1. 总则 2．定义 3. 引用标准和程序、规定 4. 职责与权限 5．规定或程序 6．记录 1 总则 1.1目的 为确保本公司所承建的各种混凝土结构和构件的体型和尺寸符合规定要求，确保模板具有足够的稳定性、刚度和强度，使模板制作过程处于受控状态，满足混凝土浇筑的要求，特制定本规定。 1.2适用范围 1.2.1 本作业指导书适用于本公司／二级单位/水工总厂所承建的模板制作项目。 2 定义 2.1 本作业指导书采用了GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005《质量管理体系 基础和术语》中的术语及下述术语： 2.2 模板：指用于支撑塑性状态的混凝土凝固、硬化过程所要求体型和尺寸的临时结构或模型、模板按其所用的材料不同，可分为钢模板、木模板、预制混凝土模板等。 2.3 定型钢模板：指按国家规定标准尺寸制作的钢模板。 2.4 异形模板：对水工建筑物体型有特殊要求的模板。 3 引用程序、规定或规范（无特殊要求，引用的国家、行业的标准规范执行现行有效版本） 3．1标准 3.1.1 GBJ 214《组合钢模板技术规范》 3.1.2 SDJ 207《水工混凝土施工规范》 3.1.3 TJ 321《钢筋混凝土预制构件工程质量检验评定标准》 3. 2 程序或规定 3.2.1 QC/YXGS0402-2010《质量记录的控制程序》 3.2.2 QC/YXGS0802-2010《不合格品的控制程序》 3.2.3 QC/YXGS0803-2010《纠正措施的控制程序》 3.2.4 QC/YXGS0804-2010《预防措施的控制程序》 3.2.5 QG/YXGS0602-2010《人员培训的规定》 3.2.6 QG/YXGS0603-2010《特殊作业人员资格确认及业绩评审的规定》 3.2.7 QG/YXGS0707-2010《供方的评价、选择和控制规定》 3.2.8 QG/YXGS 0709-2010《采购产品/供方的验证规定》 3.2.9 QG/YXGS0711-2010《产品标识的规定》 3.2.10 QG/YXGS0714-2010《产品搬运、贮存、防护、包装及交付的管理规定》 3.2.11 QJ/YXGS0710-2010《预制构件施工过程控制规定》 ４ 职责与权限 4.1二级单位/项目部总工，负责组织模板设计、制作策划活动，并对技术设计方案、图纸进行审批。 4.2二级单位/项目部技术部门，根据施工图纸进行模板设计、绘制设计图纸，并进行技术交底。 4.3承担模板制作的二级单位/项目部，负责按《模板制作过程控制规定》组织制作和生产计划的实施。 4.4二级单位/项目部测量部门，对异形模板进行放样、过程监控及最终体型的检验，其检查成果作为验收依据。 4.5二级单位/项目部质安部门，负责组织有关单位对产品进行验收，并签发验收合格证。 4.6二级单位/项目部物资设备部门，负责按QG/YXGS0707的要求，做好物资、材料供方的评价选择。材料贮存、防护、保管等，按QG/YXGS0714规定执行。 ５ 规定和程序 5.1 规定 5.1.1 模板制作所需材料，按QG/YXGS0709规定进行检验，不合格材料不允许使用。 5.1.2 对特种操作人员进行培训，合格后持证上岗，并由人事部门，按QG/YXGS0602 和QG/YXGS0603执行。 5.1.3 定期对有关产品性能进行记录和分析，以发现任何变化趋势，并确定可能导致潜在不合格的因素，通过分析制定消除潜在问题的措施。 5.1.4 对产品进行必要的标识及防护。按QG/YXGS0711和QG/YXGS0714执行。 5.1.5 对不合格品，按QC/YXGS0802执行。 5.1.6 纠正措施和预防措施，分别按QC/YXGS0803和QC/YXGS0804执行。 5.1.6.1 对于木（钢）模板及异型模板的制作，应加强过程控制，对每道工序出现的不合格品，必须进行返修，合格后，方准转入下道工序。对于产品出现的不合格，经过处理仍达不到产品质量标准时，作出正确评估，报批后，降低标准使用或按不合格品处理，同时对产品出现不合格的原因进行分析，制定预防措施。 5.1.6.2 对预制混凝土模板出现的不合格及时进行处理，使最终产品满足设计要求，并对产品出现不合格的原因进行分析，制定纠正措施，并付诸实施。 5.1.7 产品交付 5.1.7.1各类模板制作完成后，应由质安部门会同顾客/监理，依据行业规范及合同要求进行抽样检查，验收合格后办理交付手续。 5.1.7.2 钢模、木模及预制混凝土模板，在本公司所承建工程所在地交付时，由制造单位、设计单位和使用单位共同进行