基础及主体混凝土浇筑技术交底.docx

技 术 交 底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 基础及主体混凝土浇筑 交底日期 交底人签字 接受人签字 交底内容： 一、适用范围 本工程基础及主体工程混凝土浇筑，泵送商品混凝土。 二、施工准备及作业条件 1、混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。 2、浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，并浇水湿润，但不得有明水。混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。 3、在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，水平缝上的浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉、喷走。在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润。 4、标高已抄测并经复核。 5、各施工机具已就位，施工临时用电已落实，开关箱已接线完成。 三、工艺流程及施工方法 工艺流程：混凝土泵送→混凝土浇注和振捣→混凝土收面→混凝土养护。 施工方法： （一）混凝土泵送 （1）输送栗设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路畅通；汽车泵布料杆作业范围不得有障碍物、高压线等；汽车泵应离开建筑物一定距离，防止高空坠物。 （2）为保证混凝土泵连续工作，每台泵的料斗周围最好能同时停留两辆混凝土搅拌运输车，或者能使其快速交替； （3）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵工检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。 （4）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。 （5）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。 （6）在混凝土泵送过程中，需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。 （7）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。每个单体工程设置一根D200PVC管自地面至工作面，PVC管逐层接长以用来将清洗泵管的水及润泵砂浆输送至楼下进行处理。 （二）剪力墙、柱混凝土浇筑振捣 1、剪力墙、柱混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。 2、振捣剪力墙和柱混凝土时，不应斜插振动棒或从钢筋保护层内插入振动棒，以免造成击穿模板或钢筋跑位。 3、为减少剪力墙底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。 4、混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 技 术 交 底 （三）梁板混凝土浇筑振捣 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，并根据抄测的500mm控制点用广线结合卷尺控制好板面标高，振捣完毕后用铝合金刮尺抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋 又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。 （三）混凝土收面 1、楼板板面混凝土应按“一平、二压、一光一拉毛”的方法进行面层处理，在砼浇筑后，面层须按标高要求整平，一般用刮尺擀平砼表面，用木抹子于砼表面搓平提浆，待砼稍稍稳定后即可用铁抹子进行首次收光；待砼初凝前，以手轻触砼面层，表面水分合适时，进行二次压光。 2、本工程正负零以下所有混凝土面、正负零以上厨卫间、阳台等需要做防水的部位进行压光处理，其余楼面压光处理后还应进行拉毛处理，拉毛应采用木抹子或扫帚将板面拉出方向一致的纹路。 （四）混凝土养护 1、混凝土的养护时间应符合下列规定： 1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不应少于7d； 2)抗渗混凝土不应少于14d； 3)后浇带混凝土的养护时间不应少于14d； 4)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙