模切压痕部分的构成与调节课件.pptxVIP

模切压痕部分的构成与调节 平压平模切机分为立式模切机和卧式模切机两种。 卧式模切机的基本构成：主要由输纸装置、模切压痕装置、排废装置、 收纸装置和控制系统组成。 一、模切部分的压力产生的原理 模切压痕装置由模切压痕印版压盘(模切板)、压印平板压盘(压印板)和传动机构组成。模切压痕印版压盘也称上压盘或上部压盘，压盘面安装模切压痕印版。压印平板压盘也称下压盘或下部压盘，上面安装压印垫板。 压力产生原理:在模切压痕时根据上下压印的相对移动减小距离而产生压力。压力的产生常见的有三种类型： 凸轮曲柄摇杆机构 四组曲柄摇杆机构 楔形块凸轮机构。 凸轮曲柄摇杆机构：1为曲柄：主动件作等速转动；2为连杆；3为滑块；4为导路中心线。偏置曲柄滑块机构也叫偏心轮机构。模切压力的调节：用偏心轮原理调压。转动偏心轮，从而改 变版台与压印平板的距离。特点：滑块的行程较小，同时曲柄的长度也较小时,操作比较 　多设计成立式模切机。 四组曲柄摇杆机构 　　　传动机构是模切压痕装置的驱动机构，一般由曲柄轴带动四组轴杆上下移动下压盘。曲柄机构运动使下压盘上下移动带动压印平板上下移动，模切压痕印版静止不动，完成模切压痕工作。 　为了使模切压痕到位，加压时，整个平台受力均匀，保证上下两个平台工作表面平行。轴杆压力机构具有较长的保压时间，能获得良好的模切压痕质量。四组轴杆机构能使模切压力均匀而稳定，可调整，精度高。上下压盘面要研磨平整，精度稳定，便于安装印版，换版方便、迅速。例如BOBST模切机。 楔形块凸轮机构： 　　其压力是通过印台上的凸轮动从而改变两印台之间的距离获得压力。压力调节靠的是改变凸轮轴下的楔形滑块的相对距离来获得压力的改变。 特点：是上模版动下压印机构不动，从而确保模切过程中不散板，但压力产生机构主要是靠上端的铁块的重量来保证，所以模切的幅面收到限制。例如：海德堡模切机 二、模切压力的计算和调节 模切压力的获得方法两种：计算法和试切法计算法：根据公式进行计算公式： P = kLF P—模切压力，N K—修正系数，一般取1.3 L—钢刀或钢线的总长，mm F—单位长度钢刀或钢线的模切力，N/mm 举例 　　纸板为420g/m2进口白卡纸，幅面为1020×500，钢刀总长1600cm，钢线总长1810cm，请计算，该产品所需的模切压力为多少吨？（模切F取45，压痕F取40。） 解：由公式：P = kLF P1 = 1.3×16000×45 = 720000×1.3 = 936000N = 93.6（T） P2 = 1.3×18100×40 = 941200N = 94.12（T） P = P1 + P2 = 93.6 + 94.12 = 187.72（T） 试切法 　　　根据模切版上的钢刀钢线分布，估计一个粗略的压力，再慢慢的递加模切的压力直到大约有三分之二的钢线切透为止。 注意：模切压力要求尽量的小，否则会让钢刀变　形，刃口变钝或将垫板切透或产生切痕影响模切质。 三、各部件的基本操作与调节 　　　工作时压板4在连杆 3的带动下，先以圆柱滚子8为支点，在机座的平导轨9上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版5平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。立式模切机 立式平压平模压机压板运动结构 　　1 曲线滑槽 2 压板轴 3 连杆 4 压板 5模压板 6 版台7 曲柄齿轮　　　　　 8圆柱滚子9 平导轨 10、12定位滑块 11 定位圆柱销 立式模切机　　　　立式模切机的工作方式分为：　　　　　　　单张压切、连续压切、打开延时。 根据工作方式要求来改变工作方式；根据盒片要求来更换模切板；根据幅面大小来改变模切压力，其压力改变就是改变其两边的连杆的连接处的偏心轮的位置。一般有刻度标记或齿轮对应标记。 卧式模切机上版固定螺母上版下版下板加紧机构A更换模切版 基本步骤1 松开加紧机构2 从机体中拉出模板。3 卸下模切版。4 换上新模切版5 推入机体6加紧模切板7 松开垫板8 从机体中拉出垫板9 卸下垫板10换上新垫板11 推入机体12 夹紧垫板 录像 B加紧机构机器的加紧机构 两边的夹杆是通过气压来固定，上紧后将气路接通，自动将板件固定在机器中，工作时板件不会产生相对移动.模切板的加紧机构 　常规加紧是通过顶杆螺钉来完成。 前口固定在定位段，后端和侧端用顶杆螺丝来固定，有时模切版尺寸过小，还应在顶杆中添加木条来固定。 模切版的加