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防止循环流化床锅炉结焦事故预案 循环流化床锅炉结焦就是料层中的颗粒（包括底料和煤）因燃烧时产生大量的热而不能被工质及时带走，使其温度超过灰渣的变形温度而产生的粘结成块的现 象。局部结渣后，所形成的小渣块会迅速粘结成一大块，甚至布满整个料层，使处于流化状态料层布风遭到破坏，料层不能正常沸腾，只得被迫停止运行。 循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，会迅速造成大面积的结焦，造成锅炉停炉事故。 一、结焦现象 循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有： 1、 DCS 显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。床温测点有数个出现偏差大(差值大于 150℃，并且大幅跳动；两侧床压值偏差大，有时达到 3kPa 左右。 2、 结焦初期(局部 料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。 3、 氧量快速下降，几乎近于零。 4、 炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。 5、 负荷、压力、汽温均下降。 6、 排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦 ； 7、 从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的地运动；从观火孔能清晰看见焦块。 8、 料层差压突然增高(达 10KPa 左右 ，短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。 9、 锅炉带不上负荷。二、结焦原因： 燃烧方面的原因： 循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分高硫分的低热值燃料。这些燃料的黏土灰分占燃料量的 40%以上，这就决定了循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，而排出的渣量较多，燃料的质量一旦发生变化运行人员调节不好，就易结焦。 灰熔点低。当燃料的灰熔点变形温度较低时，运行人员在炉床温度调整时不注意炉床温度的变化及排渣情况的变化调整反应不及时，将床温调整的过高，使炉床结焦。一般情况下炉床温度应低于灰熔点的变形温度 100℃比较好。 配煤不合理。燃料配煤时掺和不均，燃料挥发份和灰熔点变化过大，床温不易调节，不易控制造成炉床结焦。 燃料粒度大。燃料粒度不符合规定，大颗粒多，一次风阻力大，流化质量差，造成炉床一次风量低结焦。 燃料水份大。燃料中的水分过大，易结块，燃烧时水分蒸发吸热量大，床温变化大，易造成炉床结焦，连续长时间地燃用含水量大的煤易造成锅炉炉床频繁结焦现象。 设备方面的原因： 循环流化床锅炉各主要辅助设备能正常运行，那么锅炉机组燃烧才能长时间的稳定运行。如果某一台或两台主要辅助设备出现异常，那么，它们将影响循环流化床锅炉的燃烧调整，使锅炉易发生结焦现象。 风机异常。引、送风机出现异常，使风机出力降低，造成锅炉接带负荷氧量不足，使炉床结焦。 烟风道损坏。引、送风机出入口的烟风道振动损坏，钢板撕裂，相继开焊， 但无法停下维修，只能维持运行，这时易造成一次风量不足形成炉床频繁结焦。 空预器漏风。运行中由于空预器的冲刷磨损和腐蚀，使空气预热器的热风大量漏入烟气中，造成运行锅炉燃烧氧量不足，流化不好，使炉床频繁结焦。 一次风门断销。运行中的一次风门断销，档板自然下落，在一次风的作用下，一次风门自动关小，一次风量减少，风压下降，易造成炉床频繁结焦。 风室开焊。运行中风室开焊，使一次风量减少，风压降低，影响流化质量， 炉床温度不易控制易结焦。 执行器损坏。运行中执行器故障或损坏，运行人员没有发现，调节不及时使炉床结焦。 炉墙漏风。炉墙漏风尤其是尾部炉墙漏风严重时，使炉膛负压提不起来，一次风量加不上去，风量不足使炉床结焦。 排渣装置损坏。循环流化床锅炉的排渣设备故障或损坏，使锅炉排渣困难或排渣不及时也易结焦。 风帽损坏。运行中风帽损坏影响到炉料的流化质量易使炉床结焦。 布风板损坏。运行中布风板变形损坏，一次风量分布不均或漏风，影响流化质量易形成流化死角，使炉床结焦。 布风板上的耐火材料磨薄或局部损坏。使一次风通过风帽小孔出来之后对床料的作用力减弱，流化质量下降，易使床料产生高温结焦。 碎煤机损坏或出力过低和破碎能力差，超大颗粒过多，使流化质量下降易结焦。 操作方面的原因： 在负荷变化，床温变化，风室风压变化的情况下运行人员及时发现及时调整能保证循环流化床变工况下运行的。在运行操作调整方面，只要认真分析，根据工况的变化及发展趋势做出正确判断，勤调整，将锅炉稳定在某些运行参数值，防止这些参数发生较大的波动，那么，就能减少炉床的结焦，当操作不当时易发生炉床结焦。 负荷变化频繁。电网的电负荷，周波频繁波动或热网的汽负荷有较大的波动以及汽轮机的调速系统有问题等造成锅炉的负荷变化较频繁，调节频繁，易出现循环流化床的床温波动较大，产生结焦现象。 长期超负荷运行。循环流化床长期超负荷运行，使炉床料层较高，炉床温度较高，当锅炉减负荷过多、过快时易出现床温较高，排渣困难产生结焦。 锅炉运行中氧量