光机电一体化实训考核装置组成工作原理.docxVIP

第二章光机电一体化实训考核装置组成、工作原理、控制要求 及机构功能 一、系统要求 光机电一体化实训考核装置由型材导轨式实训台、典型机电一体化设备机械部件、PLC模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、模拟生产设备实训模块（包含上料机构、搬运机械手、皮带输送线、物件分拣等）、接线端子排、各种传感器、警示灯和气动电磁阀等组成。整体结构采用开放式和拆装式设计，学生可以组装、接线、编程和调试由上料机构、搬运机械手机构、皮带输送线和物料分拣组成的光机电一体化设备。 二、工作流程无物料报警停机送料机构物料光电检测有物料驱动机械手可编程控制器（PLC）机械手抓料传送和分拣机构机械手放物料机械手臂旋转三、控制要求 送料机构 物料光电检测 有物料驱动机械手 可编程控制器（PLC） 机械手抓料 传送和分拣机构 机械手放物料 机械手臂旋转 上料机构 在复位完成后，点动“启动”按钮，料筒光电传感器检测到有工件时，推料气缸将工件推出至存放料台，若3秒钟后，料筒检测光电传感器仍未检测到工件，则说明料筒内无物料，这时警示黄灯闪烁，放入物料后熄灭；机械手将工件取走后，推料气缸缩回，工件下落，气缸重复上一次动作。 搬运机械手机构 当存放料台检测光电传感器检测物料到位后，机械手手臂前伸，手臂伸出限位传感器检测至IJ位后，延时0.5秒，手爪气缸下降，手爪下降限位传感器检测到位后，延时0.5秒，气动手爪抓取物料，手爪夹紧限位传感器检测到夹紧信号后；延时0.5秒，手爪气缸上升，手爪提升限位传感器检测到位后，手臂气缸缩回，手臂缩回限位传感器检测到位后；手臂向右旋转，手臂旋转一定角度后，手臂前伸，手臂伸出限位传感器检测到位后，手爪气缸下降，手爪下降限位传感器检测到位后，延时0.5秒，气动手爪放开物料，手爪气缸上升，手爪提升限位传感器检测到位后，手臂气缸缩回，手臂缩回限位传感器检测到位后，手臂向左旋转，等待下一个物料到位，重复上面的动作。在分拣气缸完成分拣后，再将物料放入输送线上。 成品分拣机构 当入料口光电传感器检测到物料时，变频器接收启动信号，三相交流异步电机以30HZ的频率正转运行，皮带开始输送工件，当料槽一到位检测传感器检测到金属物料时，推料一气缸动作，将金属物料推入一号料槽，料槽检测传感器检测到有工件经过时，电动机停止；当料槽二检测传感器检测到白色物料时，旋转气缸动作，将白色物料导入二号料槽，料槽检测传感器检测到有工件经过时，旋转气缸转回原位，同时电动机停止；当物料为黑色物料直接导入三号料槽，料槽检测传感器检测到有工件经过时，电动机停止。 启动、停止、复位、警示 ⑴系统上电后，点动“复位”按钮后系统复位，将存放料台、皮带上的工件清空，点动“启动”按钮，警示绿灯亮，缺料时警示黄灯闪烁；放入工件后设备开始运行，不得人为干预执行机构，以免影响设备正常运行。 按“停止”按钮，所有部件停止工作，警示红灯亮，缺料警示黄闪烁。 突然断电的处理 突然断电，设备停止工作。电源恢复后，点动“复位”按钮，再点动“启动”按钮。 四、上料机构 主要组成与功能 上料机构由井式工件库、光电传感器、工件、存放料台、推料气缸、安装支架等组成。主要完成将工件依次送至存放料台上。没有工件时，报警指示黄灯闪烁，放入工件后闪烁自动停止。 光电传感器：物料检测传感器为光电漫反射型传感器，检测到有物料时推料气缸将物料推出到存放料台，有物料时为PLC提供一个输入信号。 推料气缸：依次将工件推到存放料台上，由单相电控气阀控制。 警示灯：在设备停止时警示红灯亮，在设备运行时警示绿灯，在无物料时警示黄灯闪烁。 井式工件库：用于存放(D32mm工件，料筒侧面有观察槽。 安装支架：用于安装工件库和推料气缸。 主要技术指标： ⑴控制电源：直流24V/6A PLC控制器(三菱或松下或西门子或欧姆龙) 光电传感器：E3Z-LS63.SB03-1K 磁性传感器：D-A73 单杆气缸：CDJ2B16-75-A 警示灯：JD501-L01G/R/Y024五、搬运机械手机构双导杆气缸 主要组成与功能 由气动手爪、双导杆气缸、单杆气缸、电感传感器、磁性传感器、多种类型电磁阀、步进电机及驱动器组成。主要完成通过气动机械手手臂前伸，前臂下降，气动手指夹紧物料，前臂上升,手臂缩回，手臂旋转到位，手臂前伸，前臂下降，手爪松开将物料放入料口，机械手返回原位，等待下一个物料到位等动作。 气动手爪：完成工件的抓取动作，由双向电控阀控制，手爪夹紧时磁性传感器有信号输出,磁性开关指示灯亮。 双导杆气缸：控制机械手臂伸出、缩回，由电控气阀控制。 单杆气缸：控制气动手爪的提升、下降，由电控气阀控制。 电感传感器：机械手臂左摆或右摆到位后，电感传感器有信号输出。(接线注意棕色接“+”、蓝色接“-”、黑色接“输出”)。 磁性传感器:用于气缸的位置检测。当检测到气