氮磷硼阻燃剂浸渍处理桉木板式热解过程中的阻燃抑烟效应.docxVIP

氮磷硼阻燃剂浸渍处理桉木板式热解过程中的阻燃抑烟效应 1 阻燃型桉木配方的制备 木材产品以其简单的质量、高的强度、平滑的形状和美观的外观而闻名。然而,其易燃性给人们带来了极大的安全隐患,尤其是其在燃烧过程中会释放大量的热量、烟雾和有毒气体,严重威胁着人类的生命和财产安全,大大的制约了该类产品的发展和应用。聚磷酸铵(APP)作为木材阻燃剂,对环境危害小,热稳定性能高,能与其他物质复配,逐渐成为人们研究的热点,但其作为无机阻燃剂会催化产生大量的烟雾和毒气,烟雾产量随着APP浓度的增加而增加,且会提高木材的吸湿性。因此,采用APP阻燃的同时,有必要对其进行抑烟减毒及提高吸湿性处理。 复合型高效阻燃剂的研究是当前的热点之一。Narihiro等在EVOH中加入5%或更多的APP就能达到很好的阻燃效果,但随着APP含量的增加,总产烟量也随之提高。ColombaDi Blasi等用硼酸浸渍杉木,实验表明硼酸处理降低了木材热解反应活化能及反应速率,处理材具有良好的抑烟性能;BaysalE等用硼酸、硼砂及漆树树叶粉末等处理花旗松,结果显示硼酸及硼砂能降低木材在燃烧过程中的温度及燃烧后的质量损失。王梅等用CONE法研究聚磷酸铵和硼酸对环氧树脂复合材料的阻燃作用,发现APP与硼酸之间存在着协同阻燃抑烟作用。 目前对于APP、硼酸、硼砂复配阻燃剂的研究还未见报到,基于以上认识,笔者利用APP、硼酸、硼砂组成复配阻燃剂对桉木单板进行浸渍处理,制备了阻燃型桉木胶合板。由于硼系阻燃剂处理木材时可降低木材吸湿性,不会影响木材强度,即胶合板经氮磷硼处理后的吸湿性比APP单独处理后的吸湿性要好。因此,笔者重点对桉木单板的微观结构和热降解性能及桉木胶合板的胶合性能、燃烧性能进行了深入研究,为该阻燃剂的实际应用提供理论指导和依据。 2 材料和方法 2.1 表面活性剂的筛选 速生林桉木单板,广州木易木制品有限公司。尺寸30mm×30mm,厚度2～3mm,含水率12%～15%,选取表面光滑、无明显缺陷的待用。 水溶性聚磷酸铵(APP)、硼酸、硼砂,均为分析纯,实验时未经任何纯化直接使用;酚醛树脂胶黏剂,固含量50.1%,实验室自制。 2.2 样品制备 2.2.1 阻燃剂水溶液配制 分别称取一定量的APP、硼酸和硼砂,经搅拌充分溶解后配置成阻燃剂水溶液(A:10%APP水溶液;B:6%硼酸和硼砂水溶液;C:10%APP与6%硼酸和硼砂混合水溶液;D:水)。 2.2.2 带模带试件的试件材料 对桉木单板浸渍处理2h,将浸渍好的单板放入60℃的恒温干燥箱中干燥6h,对其进行双面涂酚醛树脂胶黏剂,施胶量250g/m2,将3层单板纵横组坯并在130℃、压力3MPa下热压6min制成胶合板,板材规格:300mm×300mm×5mm。 为方便比较,素材试件标为W;经10%APP水溶液浸渍处理的试件标为W+A;经6%硼酸和硼砂水溶液浸渍处理的试件标为W+B;经10%APP与6%硼酸和硼砂混合水溶液浸渍处理的试件标为W+A+B。试件W+A、W+B、W+A+B的增重率分别为4.32%、4.18%、4.58%。 2.3 测试和性能 2.3.1 桉木个人体布景 采用FEI公司的Quanta 450型环境扫描电镜,观察阻燃剂成分在桉木单板中的结构与分布,同时利用EDS能谱分析N、P、B等主要特征元素的存在状态。测试前,对试件进行表面喷铂金处理,金层薄膜厚度约为20nm。测试时最大加速电压30kV,最高空间分辨率为3nm。 2.3.2 固结剂胶合强度的测定 根据GB/T 9846.3—2004《普通胶合板通用技术条件》,采用国产MWD-W10电子式万能力学试验机,测试时,两支座间距离为240mm,加载速度为5mm/min,检测桉木胶合板的胶合强度。各条件下测试12个试样,取平均值。 2.3.3 复合材料的燃烧性能测定 按照GB/T 16172—2007/ISO 5660—1:2002《对火反应试验一热释放、产烟率及质量损失率》标准,采用英国Stanton Redcroft Inc锥形量热仪测量复合材料的燃烧性能。试样幅面100mm×100mm,将制好的锥形量热试样置于锥形量热仪辐射锥下,辐射强度为水平样品垂直方向上50kW/m2,材料表面温度约为760℃。 2.3.4 桉木热分析样品的制备 采用TGA-Q500热重分析仪测试桉木胶合板的热降解性能。将桉木单板粉碎过40目筛作为热分析样品。称取8～12mg绝干粉末,在10℃/min升温速率下由40℃加热至800℃。保护气体为高纯氮气,流量50mL/min。 3 结果与分析 3.1 阻燃剂与木材的配伍性 从表1可以看出,试件W胶合强度最高,经过阻燃处理的试件胶合强度略微下降,但均符合国家Ⅱ类胶合板标准。主要原因是,由于阻燃剂与木材以物理结合为主,其存