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第七章 冷库试运行、运行状态的 调整和日常管理 第七章 冷库试运行、运行状态的 调整和日常管理 §7—1 冷库的试运行 §7—2 运行状态的调整 §7—3 冷库的安全操作管理 §7—1 冷库的试运行 一、 试运行前的检查 检查的对象有以下6种 1. 电源 2. 阀门 3. 润滑系统 4. 换热系统 5. 安全保护元件 6. 传动装置 二、 试运行 利用看、听、摸、嗅对设备的运行情况做全面监测。 1. 冷却系统试运行 2. 制冷压缩机试运行 三、 热力膨胀阀的调试 常情况下，一般通过人工调节热力膨胀阀的调节杆来控制蒸发温度和制冷剂供液量，主要依据蒸发器出口处制冷剂的状态来进行调试，一般将过热度控制在3~5℃的范围之内。 热力膨胀阀 §7—2 运行状态的调整 制冷系统的运行状态调整是指制冷设备在不同的外界条件和使用要求下，人为地改变相关的运行状态，以满足不同场合的使用要求。 一、 制冷量的调整 制冷量的调整一般用改变制冷系统制冷剂循环量的方法来实现。 1. 改变节流阀的流通截面 2. 改变压缩机的排气量 3. 改变吸气阀流通面积 二、 蒸发温度的调整 蒸发温度的调整可通过调整蒸发压力来实现。 改变节流阀的开启程度或调节制冷压缩机的输气量 (具有输气量调节的压缩机)来实现。 如果有多台蒸发器并联工作，改变蒸发器的工作台数，也可达到调整蒸发压力的目的。 三、 冷凝温度的调整 通常用下述两种方法: 1.提高冷却介质的流量或流速。 2.增大冷凝器的换热面积。 四、 吸气温度的调整 吸气温度一般是指压缩机吸入阀处制冷剂的温度，可用温度计测得。 吸气温度高于蒸发温度，这种现象称为过热，其温度差称为过热度。 对于氨压缩机制冷系统，通常人为地设置5~10℃的过热度。对于氟利昂压缩机制冷系统，吸气过热度则设在5℃左右。 吸气过热度的调整可以通过调节节流阀的开启度来实现。 五、 排气温度的调整 排气温度与吸气温度、压缩比、制冷剂绝热指数等因素有关。 利用压焓图查找排气温度 §7—3 冷库的安全操作管理 一、 制冷系统的安全保护装置 1. 压力监视设备和压力保护安全设备 (1)压力监视设备 (2)压力保护安全设备 1)安全阀。 2)压力继电器。 3)熔塞。 2. 液位监视及其安全保护设备 主要包括液面计、液面控制器、浮球阀等，在不同的设备中起着不同的作用。 3. 温度监视及其安全保护设备 4. 其他安全防护设备 (1)止回阀 (2)平衡管 (3)事故排风设备 二、 制冷系统的安全操作 1. 阀门及管路的安全操作 (1)冷凝器与储液器之间的管道。 (2)高压储液器至膨胀阀之间的管道。 (3)高压设备的液位计。 (4)容器之间的液体平衡管。 (5)气液分离器、循环储液器至蒸发器的管道。 (6)泵供液的液体管道。 (7)容器至紧急泄氨器之间的液体管道等。 2. 压缩机的操作 3. 油分离器的操作 4. 冷凝器的操作管理 (1)运行前要检查各阀门的开关情况。 (2)冷凝器压力一般不超过1.5MPa。 (3)经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够且分配均匀。 (4)定期检验冷却水是否含氨，以确定冷凝器是否泄漏;定期检验水质是否含盐分过高，并及时更换。 (5)根据冷凝压力、温度与水温或空气的温度分析是否应当排放空气;氨冷凝器要根据耗油情况判断是否应当放油。 (6)根据水质情况定期清除水垢，水垢厚度一般不超过1mm。 (7)蒸发冷运行时，应先开风机，后开水泵，再开制冷剂的进气阀和出液阀。 (8)冷凝器停止工作时，应先关进气阀，隔一段时间再关闭冷却水泵或风机电源。 5. 高压储液器的操作管理 6. 中间冷却器的操作管理 7. 低压循环桶的操作管理 8. 排液桶的操作管理 9. 集油器与放油的操作 10. 空气分离器与放空气的操作 11. 冲霜的操作 (1)热氨融霜操作 (2)水冲霜的操作 (适用于冷风机) (3)热氨与水配合冲霜 (适用于冷风机) 三、 氨机房的安全设施 氨制冷系统的关键问题是安全问题。 1.氨压缩机房 (包括辅助设备间)应设有两个以上的通道门。 2.应设置切断制冷系统电源的紧急控制装置。 3.氨机房应设事故排风装置。 4.氨机房内严禁用明火取暖。 5.一般应设有两个以上并联紧急泄氨器。 6.氨机房外应设有消火栓。 7.氨机房应设有氨气浓度检测报警装置。 8.对高压储液器，应设置防火喷淋装置并做围堰处理。 9.氨机房内的制冷系统所用的压力表、温度计以及安全阀应定期进行检验。 10.机房平时应备有各种防毒防护用具。 11.在冷藏库区显著位置还应设置风向标。 12.编制切实可行的氨泄漏事故的处理应急预案。 第七章 冷库试运行、运行状态的 调整和日常管理 第七章 冷库试运行、运行状态的 调整和日常管理