冷作工工艺学 第九章 装配.pptx

第九章 装配《冷作工工艺学（第五版）》 §9—1 装配的基本条件和定位原理第九章 装配 §9—2 装配中的测量 §9—3 装配的夹具和吊具 §9—4 装配的基本方法 §9—5 胎型装配法 §9—6 典型结构的装配 §9—7 装配的质量检验 §9—8 工艺规程的基本知识 §9—1 装配的基本条件和定位原理第九章 装配 §9—1 装配的基本条件和定位原理 在金属结构制造过程中，将组成结构的各个零件按照一定的位置、尺寸关系和精度要求组合起来的工序称为装配。一、装配的基本条件 1. 定位 定位是指确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。 工形梁两翼板4的相对位置是由腹板3和挡板5来定位，腹板的高低位置是由垫块2来定位，而平台工作面，则既是整个工形梁的定位基准面，又是结构装配的支承面。 §9—1 装配的基本条件和定位原理 2. 夹紧 夹紧是指借助外力使零件准确定位，并将定位后的零件固定。 3. 测量 测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部位尺寸进行一系列的技术测量，从而衡量定位的准确性和夹紧的效果，以指导装配工作。 上述三个基本条件相辅相成，缺一不可。若没有定位，夹紧就变成无的放矢；若没有夹紧，就不能保证定位的准确性和可靠性；而若没有测量，就无法进行正确的定位，也无法判定装配的质量。因此，研究装配技术总是围绕这三个基本条件进行的。 §9—1 装配的基本条件和定位原理二、定位原理1. 六点定位规则 任何空间的刚体未被定位时都具有六个自由度，即沿三个互相垂直的坐标轴的移动和绕这三个坐标轴的转动。因此，要使零件或结构（一般可视为刚体）在空间具有确定的位置，就必须约束其六个自由度。 §9—1 装配的基本条件和定位原理 为限制零件在空间的六个自由度，至少要在空间设置六个定位点与零件接触。 以六个定位点来限制零件在空间的自由度，以求得完全确定零件的空间位置，称为“六点定位规则”。 六点定位规则适用于任何形状零件的定位，只是对不同形状零件定位时，六个定位点的形式及其在空间的分布有所不同。 §9—1 装配的基本条件和定位原理2. 定位基准及其选择 （1）定位基准。在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面，称为定位基准。 圆锥台漏斗各件间的相对位置是以轴线和M面为定位基准确定的。 §9—1 装配的基本条件和定位原理 四通接头，装配时支管Ⅱ、Ⅲ在主管Ⅰ上的相对高度，以H面为定位基准而确定，而支管的横向定位，则以主管轴线为定位基准。 §9—1 装配的基本条件和定位原理 （2）定位基准的选择。合理的选择装配时的定位基准，对保证装配质量，安排零部件装配顺序和提高装配效率都有重要的影响，通常根据下列原则选择定位基准。 1）尽可能选用设计基准作定位基准，这样可以避免因定位基准与设计基准不重合而引起较大的定位误差。 2）同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其他构件的正确连接或配合。 3）应选择精度较高且不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。 4）所选择的定位基准，应便于装配中零件的定位与测量。 §9—2 装配中的测量第九章 装配 §9—2 装配中的测量 装配中的测量技术包括正确、合理地选择测量基准，准确而迅速地完成零件定位所需要的测量项目的测量。较常用的测量项目有线性尺寸、平行度（包括水平度）、垂直度（包括铅垂度）、同轴度及角度等。一、测量基准 测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点、线、面称为测量基准。一般情况下，多以定位基准作为测量基准。 §9—2 装配中的测量 当以定位基准作为测量基准不利于保证测量的精确度或不便于测量操作时，应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、线、面作为测量基准。 有时还可以在号料时预先在零件上留出装配测量基准线，以备装配时使用。右图所示为圆筒装配预留测量基准线，利用预留的测量基准线进行圆筒纵缝对接时，只需测量两基准线之间的距离，即可保证圆筒纵缝正确对接。 §9—2 装配中的测量二、线性尺寸的测量 线性尺寸是指零件上被测的点、线、面与测量基准间的距离。由于组成构件的各零件间都有尺寸要求，因此线性尺寸测量在装配中应用最多，而且在进行其他项目的测量时，往往也须辅之以线性尺寸的测量。 线性尺寸的测量主