合成纤维第五章干法纺丝.pptVIP

第一页，共三十三页，2022年，8月28日 干法纺丝工艺流程 纺丝液由计量泵输送到喷丝头 经喷丝孔挤出的纺丝细流进入垂直甬道与热气流接触 在热气流中随着溶剂的挥发，丝中聚合物浓度升高，丝条固化， 丝条以一定的速度卷取，使丝条拉伸细化而形成初生纤维 第二页，共三十三页，2022年，8月28日 干法纺丝 第三页，共三十三页，2022年，8月28日 （1）成纤聚合物的熔点在其分解温度之上，熔融时要分解，不能形成一定粘度的热稳定的熔体； （2）成纤聚合物在挥发性的溶剂中能溶解形成浓溶液。 哪类POLYMER适合干纺？ 适于采用干法工艺生产纤维 第四页，共三十三页，2022年，8月28日 干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。其纤度为1.1~246.4 tex，纺丝速度一般为200~600 m/min，有的甚至可高达1 000 m/min。 干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。世界氨纶第一大厂商拜耳公司的Dorlastan氨纶纺丝工艺就是典型的干法纺丝。 第五页，共三十三页，2022年，8月28日 目前我国主要氨纶企业都采用干法纺丝技术，从全球氨纶工厂产能情况来看，采用干法纺丝技术的产能也是占据主导地位。 氨纶干法纺丝技术以美国杜邦、韩国晓星、日本东洋纺等为代表，不同生产专利商的纺丝聚合物合成方法、纤维的生产技术和加工过程具有独特的技术特征。 第六页，共三十三页，2022年，8月28日 干法纺丝过程中，通常要受到溶剂从丝条中挥发速度的限制，聚合物的固化速度较慢，这就决定了干纺工艺的如下特点： （1）纺丝液的浓度比湿法高，一般可达18%~45%，相应的粘度也较高，能承受比湿纺更大的喷丝头拉伸（2~7倍），易制得比湿纺更细的纤维； 第七页，共三十三页，2022年，8月28日 （2）纺丝线上丝条所受到的力学阻力远比湿纺小，纺速比湿纺高，一般可达300~600m/min，但由于受到溶剂挥发速度的限制，干纺速度比熔纺低。 （3）喷丝头孔数远比湿纺少，这是因为干法固化慢，固化前丝条容易粘连。一般干纺短纤维的喷丝头孔数在1200孔左右，而湿纺短纤维的孔数高达数万孔，因此干法单个纺丝位的生产能力远低于湿纺，干纺一般适于生产长丝。 第八页，共三十三页，2022年，8月28日 干法纺丝具有连续生产、纺丝速度高、产量大、销售收入高、污染少等优点；纤维质量及耐化学性和染色性比湿法纤维好。但干法纤维耐氯性较差，技术难度较大，需溶剂回收，生产成本相对较高。 第九页，共三十三页，2022年，8月28日 25 第十页，共三十三页，2022年，8月28日 第二节 溶剂的选择与干法纺丝工艺 干纺工艺的工序如下： 溶解→过滤→脱泡→纺丝→拉伸，拉伸以后的工序，根据产品的形态——长丝、短纤维、丝束而不同。 第十一页，共三十三页，2022年，8月28日 一. 溶剂的选择 溶剂的选择是制备干纺溶液的首要问题，溶剂的性质对于干纺工艺起着决定性的影响。 实际选择溶剂是根据溶剂的溶解度和所制成的溶液的性质。 一般认为等浓度溶液的粘度越小，或者等粘度溶液的浓度越大，该溶剂就越好，这样制得的溶液具有良好的可纺性。 第十二页，共三十三页，2022年，8月28日 干法纺丝所用溶剂 第十三页，共三十三页，2022年，8月28日 干纺时，纺丝原液与周围气体介质之间只有传热和传质过程，不发生任何化学变化。干纺的纺丝速度主要取决于溶剂挥发的速度，通常在聚合物的溶解度和纺丝液粘度许可的条件下原液浓度应尽可能高，并选择沸点较低和蒸发潜热较小的溶剂，借以减少纺丝原液转化为纤维所需挥发的溶剂量，降低热能消耗并提高纺丝速度。 第十四页，共三十三页，2022年，8月28日 二. 纺丝溶液的制备和纺前准备 纺丝溶液的制备是干纺工艺的一个重要环节。成纤聚合物溶解的好坏，直接影响到纺丝液的稳定性和可纺性，同时还影响到成品纤维的性质。 第十五页，共三十三页，2022年，8月28日 1. 纺丝液浓度：在纺丝过程中，挥发除去的溶剂要回收使用，因此总希望采用高浓度的纺丝溶液，尽可能减少溶剂的用量，尽可能增加溶剂的回收量。但是，浓度要受多方面的制约： （1）浓度过高，难于得到溶解完全而均匀的溶液，并且使过滤脱泡困难； （2）浓度高，粘度就大，会使纺丝溶液的输送压力增加； （3）超过一定的浓度，纺丝溶液的流变性变差，可纺性降低，容易造成纺丝断头现象的产生。 第十六页，共三十三页，2022年，8月28日 在实际生产中纺丝溶液浓度一般在18%~45%之间 干法纺丝的纺丝溶液浓度 第十七页，共三十三页，2022年，8月28日 2. 溶解 A：溶解机理（1）溶剂向聚合物内部扩散；（2）粒状聚合物表面生成的膨润层剥离脱落，向溶剂