第3章乙烯生产工艺与技术.pptVIP

3.6.4 乙烯塔 当前第94页\共有115页\编于星期三\7点 C2馏分经过加氢脱炔之后,到乙烯塔进行精馏 塔顶得产品乙烯，塔釜液为乙烷 塔顶乙烯纯度要求达到聚合级 此塔设计和操作的好坏，对乙烯产品的产量和质量有直接关系 当前第95页\共有115页\编于星期三\7点 操作压力由制冷的能量消耗，设备投资，产品乙烯要求的输出压力以及脱甲烷塔的操作压力等因素来决定的。 高压法 低压法 乙烯塔操作压力的确定 当前第96页\共有115页\编于星期三\7点 有利影响： ①塔温升高，降低能量消耗及制冷系统设备费用，也降低对设备材质的要求 ②上升蒸气重度增加，从而使单位设备处理量增加,降低设备费用 不利影响： ①α下降，于是塔板数增多或者R增大，从而造成设备费用或操作费用提高 ②设备费增加 乙烯精馏塔中提高压力 当前第97页\共有115页\编于星期三\7点 对于顶温低于环境温度，而且顶底温差 较大的精馏塔，如在精馏段设置中间冷 凝器，可用温度比塔顶回流冷凝器稍高 的较廉价的冷剂作为冷源,以代替一部 分塔顶原来用的低温级冷剂提供的冷 量，可节省能量消耗。 中间冷凝器 当前第98页\共有115页\编于星期三\7点 在提馏段设置中间再沸器，可用温度比塔釜再沸器稍低的较廉价的热剂作热源，同样也可节约能量消耗。 中间再沸器 当前第99页\共有115页\编于星期三\7点 各精馏塔主要工艺参数 塔名 关键组分 相对挥发度 操作条件举例 塔板数 轻 重 压力MPa 顶温℃ 釜温℃ 回流比 脱甲烷塔 甲烷 乙烯 6.7 3.15 -96 7 0.6~1 ~70 脱乙烷塔 乙烷 丙烷 3.5 2.82 -12 76 0.6~1.3 35~68 乙烯蒸馏塔 乙烯 乙烷 1.36 1.94 -31 8 3.5~5 109~179 脱丙烷塔 丙烷 丁二烯 2.79 0.85 14 80 1~1.6 35~69 丙烯蒸馏塔 丙烯 丙烷 1.08 1.83 44 55 7~15 120~200 脱丁烷塔 正丁烷 异戊烷 2.17 0.50 47 106 0.8~2 30~50 当前第100页\共有115页\编于星期三\7点 选择性裂解优化回收（Score）乙烯工艺工业化 新的工艺技术 低投资乙烯技术（ALCET技术） 膜分离技术 催化精馏加氢技术 抑制裂解炉结焦技术 涂覆技术可降低炉管结焦 结焦抑制剂 生产新技术的研究开发 当前第101页\共有115页\编于星期三\7点 当前第102页\共有115页\编于星期三\7点 当前第103页\共有115页\编于星期三\7点 当前第104页\共有115页\编于星期三\7点 当前第105页\共有115页\编于星期三\7点 渗入铁、镍和铝化合物的新型材料 ODS 合金炉管 陶瓷材料 抑制结焦炉管材料的研究进展 当前第106页\共有115页\编于星期三\7点 大型裂解炉设计 当前第107页\共有115页\编于星期三\7点 韩国汉城LG石化公司开发的石脑油催化裂解工艺乙烯、丙烯收率分别提高20%，10%，裂解温度低，已在进行工业化 新技术研究异常活跃 当前第108页\共有115页\编于星期三\7点 当前第109页\共有115页\编于星期三\7点 当前第110页\共有115页\编于星期三\7点 当前第111页\共有115页\编于星期三\7点 大乙烯进展----乙烯领域装置大型化技术进步明显 自主建成天津石化、镇海石化100万吨级现代乙烯厂 我国自主建成100万吨/年乙烯装置（天津）：采用ST/Lummus合作技术，2006年6月开建，2010年1月开车，6月转入商业运行； 天津乙烯裂解部分： 11台10万吨/年LS-1型裂解炉、液体炉两程2-1型，气体炉四程2-1-1-1型，热效率94%，国产化线性废锅、低NOx底烧；镇海采用15万吨/年特大型乙烯裂解炉。 天津乙烯急冷部分：采用急冷油减粘技术，有效地降低了塔釜急冷油粘度，提高急冷塔釜温，增加DS产量。 当前第112页\共有115页\编于星期三\7点 天津乙烯分离部分：顺序分离流程，高、低压脱丙烷、二元制冷、65万吨/年国产裂解汽油加氢、20万吨/年国产BD抽提技术，100万吨/年国产化裂解气压缩机；80%负荷下能耗631千克标油/吨。 天津乙烯配套装置：国产化30万吨LLDPE和12/5万吨/年MTBE/丁烯-1；引进30万吨Innovene HDPE、45万吨Spherizone PP、35万吨苯酚/丙酮、4/36万吨Dow EO/EG。镇海乙烯已于年中建成开车，现正平稳运行。 当前第113页\共有115页\编于星期三\7点 自主开发建成一批乙烯装置下游标志性配套装