多点冲头薄板成型装置设计说明书.docVIP

PAGE 9 多点冲头薄板成型装置设计及制造 摘 要 简述了多点冲头薄板成型装置展现状及发展前景。通过资料搜集分析归纳，从机械结构和成型装置的角度通过分析对比多点冲头薄板成型装置的结构形式和功能原理优缺点，选取经济合理的总体设计方案对多点冲头薄板成型装置进行整体设备结构设计和控制部分设计，重点对固定装夹装置和成型装置装置的结构、动力驱动进行计算选型设计。对机身整体构造进行合理设计。实现快速工作功能，整个平衡机稳定性高，作业平稳。对各部分零件材质选取。满足功能前提下实现结构紧凑，工作稳定，使用维护方便。对关键传动零部件强度刚度校核，满足工作负载。 各部件材质选取考虑轻便经济，满足载荷要求下，体现机械制造经济性，控制成本。并用计算机绘图软件绘制装配图及主要零部件零件图，利用solidworks2014进行三维建模装配。对平衡机及相关设备的研究具有积极的意义。 关键词：多点冲头薄板成型装置；加工工艺；模具设计；UG 第三章 切削用量及时间定额的确定 PAGE 3 PAGE 3 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 I 第1章 绪论 1 1.1 薄板成型工艺概述 1 1.2 多点冲头薄板成型装置概述 1 1.3 设计任务 1 第2章 总体结构设计 3 2.1 多点冲头薄板成型装置结构分析 1 2.2 总体结构设计 1 第3章 工艺过程设计 3 3.1 框板毛坯及加工方法 1 3.2 选择框板工艺路线 1 3.3 选择框板机械加工设备 1 3.4 确定各工序尺寸及公差 1 3.5 切削用量确定 1 第4章 模具设计 4 4.1 确定模具定位方案 1 4.2 确定夹紧机构 1 4.3 设计模具体 1 4.4 模具使用说明 1 第5章 三维建模 4 5.1 三维软件概述 1 5.2 零件图绘制 1 5.3 装配体 1 第6章 结论 5 参考文献 7 致谢 9 第1章 绪论 1.1 薄板成型工艺概述 随着我国科学技术的进步，汽车、轮船、航空航天以及生活等各方面都在快速发展，零件的冲压拉深成形工艺的应用越来越普遍。 随着我国板材成形加工行业的快速发展，对板材加工的要求越来越高，薄板柜机构是板材成形加工行业的一个重要部分。自动化立式板材多点冲头成形应运而生。 当今社会板材加工、板材成形加工等概念已经逐渐为广大公众所了解，其相应的管理技术也在许多大、中型企业中付诸实施。计算机自控技术的飞速发展，为现代企业的板材成形加工管理提供了重要的技术支持。自动化板材多点冲头成形实验装置就是自控技术在板材成形加工管理上的一个很好的应用。自动化板材多点冲头成形实验装置不仅具有节省用地、减轻劳动强度、提高板材成形加工效率、降低储运损耗、减少流动资金积压等功能，链式传动在板材多点冲头成形实验装置中应用较为普遍，具有传动效率高、传动动力大、要求安装精度低的优点，在板材多点冲头成形实验装置传动结构中具有重要作用。在沟通板材成形加工信息、衔接产需、保证生产均衡、合理利用资源、进行科学储备与生产经营决策等方面发挥着独特的作用，使人们真正享受到现代计算机技术应用于企业板材成形加工管理的益处。自动化板材多点冲头成形实验装置是融计算机网络数据装夹管理技术、自动控制技术、通讯技术、机电技术为一体的综合系统，科技含量高，并具有一定的复杂性。 从上世纪50年代英国学者Alexander Parks发明并申请获得铜板拉深工艺专利以来，拉深成形工艺不断取得发展和广泛应用。国内外广大科技工作者和技术人员都对冲压拉深成形工艺进行了大量深入的研究分析，并在板料性能与成形工艺之间的关系、数值模拟、成形缺陷的预报、成形性能和成形极限等方面取得了许多进展。 在国外,试验分析的方法是早期对板料冲压拉深成形的主要研究方法。1968年Keeler采用了一种独特的网格法（在胚料面上印制均匀的圆形网格）来进行冲压成形实验，并分析网格尺寸的变化情况来判断金属的流动，由此提出了采用FLD图来评判材料的成形性能，它的提出为金属板料成形技术发展翻开了崭新的一页。但这个阶段，板料成形技术的研究还是依托在经典的成形力学理论，只能求解一些简单的问题，研究也只将板料的成形性和成形力学作为重点，而对于像汽车这种型面复杂、大批量生产的行业需求根本无法得到有效的解决。 板料成形技术的研究在20世纪的后期得到了迅猛的发展，特别是20世纪60年代对板料成形数值模拟仿真技术研究的兴起，对于板料成形技术具有深刻而重大的历史意义。目前，人们在板料冲压拉深成形以及有限元在加工工艺中的利用等方面做了大量